尊敬的李总、副总:
转眼2024年已经过去了半年,我来公司工作也已经有3个多月了,现将生产部上半年的工作做以总结,并对下半年的工作准备一个比较务实的计划。
一, 生产计划完成:
二, 生产成本控制。
2.1上半年,生产管理部根据前期计划完成中单项次超额完成,造成单品库存偏高的情况,从5月份起,实行了从下料、仓库控制原材料,严格按照班产发料、生产。严格实行《流转卡》,既控制了原材料的浪费,又使现场的无用堆放大大减少,为公司下一步的批次管理做了前期的准备。
2.2生产采购方面,生产管理部从采购单开始管理,严管采购程序,由使用人向部门主管申请,由主管负责联系填写采购单,采购单由生产管理部审核,送生产副总批准,送采购承办。
2.3对于生产辅助材料,实行了手套、棉纱的定额发放,通过实行的最近几月来,浪费明显减少,例如:3月份手套共采购了450双,棉纱3袋;6月份手套采购190双,棉纱1.
5袋,大大降低了生产成本投入和浪费。
三,生产现场管理。
3.1上半年,生产管理部对于现场加大了管理力度,对于部分岗位的主管、班组长也做出辞退、撤销等处理,对现有的人员、岗位都做了责任细化,通过一些培训、板报学习等形式,加强班组建设,让班组长进入到生产管理中来,真正的起到模范带头作用,负起管理责任。
3.2从3月份起,生产管理部制定了会议管理规定,每周一全生产车间大会,对于上周的计划完成情况、存在问题、下周安排统一分析汇报,强调安全生产、规范操作;每天下午17.30为生产协调会,由生产调度主持,对每天的工作完成、异常分析并解决,对次日生产进行安排;每周二下午17点为周总结会,由各部门对上周工作完成统一进行汇报。
3.3为了充分体现员工的出勤情况,生产部申请对一线员工实行了电子考勤,通过实行的这段时间看,大部分人员能遵守公司规定,按时间考勤,为公司改革发展做好基础工作。
3.4,上半年,生产管理部举行了共10余次的大小培训活动,针对现场培训4次,管理培训5次,制度培训1次,大型培训会2次,通过实例,对现场的规范操作、设备保养、管理提升、现场问题处理、6s实战都有了很大的改变。
3.5加强组织现场每日巡查,对现场的不合格项,现场提出整改,对于不改正、情况严重的也给予了处罚,保证了生产现场的正常运转。
3.6利用周日,组织人员对现场的区域重新进行区分划线,对现场进行了统一整改,对卫生区域进行划分,责任到班组,各班组执行值日制度,保证了现场每日的卫生整洁。
3.7对于现场的余料、废料、废旧刀具制定了处理制度,指定专人判定处理,对现场的工具柜,不定期的抽查,对多余的量具统一退回工具库,增加了使用率。
四,质量现场管理。
4.1质量方面,生产管理部配合质量管理部从3月份起制订了质量管理目标,并组织班组、工段进行学习,并把质量目标张贴到班组看板,提高员工的质量意识。
4.2根据生产现状,给每个班组配备了专职巡检一名,从制程上控制生产制程质量,严格执行首件制度,对于质量问题,必须停机处理,杜绝了批量问题的出现。
4.3,积极参加质量周会,参与不合格的评审工作,对于质量管理部、各班组提出的质量问题,迅速给于解决处理,杜绝再次发生。
五,安全生产管理。
5.1,上半年,生产管理部共发生安全事故2起,其中最严重的是机修韩兵伟从梯子滑落,其余1起是刘冬冬铁屑把手划伤,究其原因都是本人疏忽大意造成,事后也进行了警告处理。
5.2,对于安全巡查,生产管理部指定专职安全员,每天进行现场巡查,对于一些影响安全的人和事进行现场整改,生产管理部也对现场每天不下3次的巡查,保证现场规范操作、安全生产。
5.3及时对现场的多余物品进行清理,保证通道畅通。
六,存在问题及不足。
6.0生产计划与现场质量管控方面:
一).生产方面:通过对上半年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题:
生产计划的合理性:虽编排了《生产计划表》,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
外购物料到位不及时:据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例30%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计划》,但由于对**商情况的不掌握导致物料不能及时到位。
生产工艺的标准和革新:产品的制程没有完整、成熟的作业指导书和操作标准,工艺资料不准确等造成生产现场返工和工时浪费。上半年我们现场生产工艺上的改革基本为0。
都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,下一步应该就现场操作方便、提高效率高为准则,改革现存工艺标准。使生产工艺更准确,生产更顺畅,希望各部门协助解决。
二)现场质量管控。
员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。
缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和没有品管的巡检下,有时候会出现一个真空地带,时常有班和班之间谁都管,谁都不管的局面。而且有在生产现场执行力不到位的现象。
缺乏生产质量记录意识:由于全体计件化以后,在瞬速增产的同时忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。
虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理体系所要求的还差较远!下半年从过程开始控制,从源头解决,增加品质方面的制度要求,和一系列持续改善的新标准,必须改变过去的老思路。改掉产品做完才检验的陋习。
6.1,思想方面:就目前现场管理、计划完成的情况来看,最影响的就是管理者的思路仍然停留在老思路上,没有管理思路的转变,没有承担问题责任的意识和勇气,没有主动工作的积极性,工中对于问题的推诿、扯皮现象最为严重,以致同样问题反复出现。
6.2,操作技能:现场的管理者、员工不主动的学习,提高技能,仍然保持着“一招鲜,吃遍天”的思想,对于新事物,新技术接受较慢。
6.3生产外协、准备:外协的质量与加工时间近一段时间对生产影响较大,镀锌、发蓝磕碰情况时有发生,外协跟进不及时。
6.4制度方面:由于组织学习不够,许多人对公司的各项制度混淆不清,导致管理失控,在利益上以个人为中心。
6.5现场检查:现场检查的力度不够,对于事情的处理没有达到**的效果。
6.6培训:目前公司最缺少的就是培训方面较少,对于管理者、员工的培训是一个全员参与、持之以恒的工作,这样才能不断的提升现场的管理和操作技能。
七,下半年工作计划。
7.1下半年,生产管理部将从生产计划开始,制定生产计划完成周期表,严格执行计划的审核、评审、跟进、完成等工作,并建立有效的快速反应机制,完善计划完成考核制度,加强各部门之间的沟通、协调、配合,保质保量的完成生产计划,满足销售出货要求。
7.2落实质量管理体系的执行,严格管控生产制程、外协、采购的质量、交期,杜绝现场的不合格品的下转,严格处理各种质量事故,找出问题,迅速判断处理。对于不符合公司要求的外协厂家,予以取缔,保证运输过程中的产品防护,加强对外协单位的考核力度,提高质量,保证生产的正常供给。
7.3进一步加强管理者、员工的思想转变工作,建设队伍,增强战斗力,改善现场管理,这是下半年生产管理部的首要工作,树立大局观,加强班组建设,使现场有“事事有人管,人人都管事”的工作氛围,加强团队建设,使大家劲往一起使,不断提高现场管理工作。
7.4进一步完善、学习各种规章制度,使现场的工作有章可循,管理有规范,加强现场的巡查力度,加强现场6s的管理工作,杜绝一切不安全因素,保证现场规范操作、安全生产。
7.5加强生产管理者的执行力度,对于公司的指令无条件的服从和完成,对于工作中,要树立公司利益高于一切的思想,反对事后指责,相互扯皮,要主动的去工作,承担和解决问题,让每个人的重心都放到工作中去。
7.6下半年生产管理部将不断加强培训工作,定期、不定期地组织培训活动,对现场的管理者、员工都进行工作提升,改变工作思维、态度,加强培训考核,这也是为公司管理提升,员工积极向上的最好途径,通过培训,大家思想集中,工作有动力,才能更顺利的完成各项生产任务。
八,个人方面。
我将继续严格要求自己,把公司的事情比作自己的事情,不断学习,认真、积极的面对工作,组织带领团队完成各项任务。
生产管理部。
2024年7月2日。
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