2023年上半年，烧结厂全面落实首届二次职代会精神，紧紧围绕公司全年工作目标，以技术创新为动力，以科学管理为内容，以实现轧一又好又快发展为目标，面对多变的物料条件与严峻的产能压力，变被动为主动，保持全厂生产经营保持稳健运行。现将重点工作总结如下：
一、生产技术与成本管理工作：
上半年，烧结厂通过一系列保产措施的有效执行，较好的完成了公司下达产量任务和职代会目标。1-5月份共完成烧结矿产量1287609吨，超计划86264吨，完成全年计划的49.52%；球团矿产量442705.
69吨，超计划10705.69吨，完成全年计划的49.19%。
同时，烧结厂通过开展一系列消耗定额管理的降本增效活动，积极开展内部管理整顿，根据不同时期制定有效的降成本措施，努力在公司预算的基础上降低成本，取得了较好的效果。1-6月份，两矿综合成本节约1728.78万元，其中烧结矿成本节约1206.
57万元、球团矿成本节约104.62万元。
一）、各项经济指标完成情况：
1、主要生产指标完成情况：
简要分析：与去年同期相比，三个生产车间产能完成均有不同幅度提高，其中带烧车间产能提高幅度较大，主要原因是去年年初有限产检修，外界因素对生产不利，而今年上半年生产较顺利，且仍持续低品外矿烧结的路线，产能较高。
㎡相比去年产能方面，台时产量提高了9.64吨/h，利用系数提高了0.1t/㎡h。
㎡相比去年产能方面，台时产量提高了6.39吨/h，利用系数提高了0.11t/㎡h。
#炉相比去年产能方面，台时产量提高了1.3吨/h，利用系数提高了0.14t/㎡h。
#炉相比去年产能方面，台时产量提高了0.34吨，利用系数提高了0.03t/㎡h。
采取的主要措施有：
、加强对进厂原燃料的管理，严把质量关，保证原料质量符合进厂要求，为烧结、竖炉生产打好原料基础。
、合理优化配比，保证成矿质量，在质量稳定前提下提高产能。
、制定详细的分厂内部作业计划，充分调动全员参与生产过程控制，保证全年生产任务顺利完成。
、加强生产操作和设备维护，保证生产运行正常，以稳产促高产。
2、主要质量指标完成情况：
今年上半年烧结厂继续执行低品战略，但由于各种物料条件影响，质量情况较去年同期有所下降：
与去年同期相比，烧结矿品位降低4.73%；feo平均值降低0.89%，feo稳定率降低4.
01%；r2控制值低0.07倍、r2稳定率降低7.36%；mgo控制升高0.
3%，稳定率降低3.19%；转鼓平均值降低3.71%；0-10mm粒级平均值降低0.
64%。球团矿品位降低0.79%，△fe控制升高0.
13%，转鼓强度提高0.16%。
主要原因分析：
、在使用种类繁多，单种物料数量小的情况下，除了物料本身烧结性能差、成分波动频繁等特点，频繁的变料也给质量的稳定控制带来困难。
、配加白云石替代高镁灰的工艺也给质量的稳定增加了不确定因素。
、在竖炉生产中也配加了低品精粉、硼镁粉、钒钛粉等低价料替代了一部分精粉，因此低价料的使用和皂土质量的波动给生球的操作控制带来困难，皂土使用量增加造成熟球和上仓品位的差距拉大，△fe控制升高。
-5月成本指标完成方面：
1-5月份，烧结厂两矿综合成本共节约1728.78万元，为公司降本增效工作作出了较大贡献。
注：超支为“+”节约为“－”
采取的有效措施主要是：
、严把进厂熔剂和燃料的质量关，坚决杜绝成分、粒度、水分不合格的材料进厂，保证消耗用量的平衡稳定。
、加强操作管理，杜绝人为影响生产的事故发生，保证生产连续性。
、加大低品料配加量，保证烧结矿质量不受影响前提下多配加低品矿，从而降低含铁料成本。
、合理调整、配加物料结构，在烧结矿品位允许情况下，多配加钢渣、除尘灰等低价物料。
、控制备件、辅料支领量，最大限度的降低分厂库存资金。
、深挖内部潜力，大力推行设备小革小改，减少故障停机，延长设备使用寿命，降低备件费用。
、积极组织内部修旧利废，控制外委修复费用。
二）、生产技术管理与降本增效工作：
1-5月份，烧结厂不断从生产实际中总结经验，将生产管理与市场形势相结合，保证了全厂生产经营的持续稳健发展。
1、产量整体完成计划任务，通过强化生产日计划的组织和落实，稳定设备运行，提高设备作业率，在保证质量的基础上，两矿都超额完成产量计划。
2、结合原料库存和测算，合理搭配物料结构，在完成公司计划入炉品位的基础上提高低品矿比例，在保高炉顺行的基础上降低铁前成本。
3、低品矿配加工作：铁料品种达到20余种，有菲律宾矿、马来西亚、宝通澳矿、低品印粉、鑫驰低品、山东诚敬矿粉、有轧一国贸低印、中钢印尼块矿、中钢印尼粉矿、轧一钢贸高品、程益成低品印粉、金保低品印粉、宏程矿粉、联成低品印粉、联成澳矿、印尼海沙、硼镁粉、低品精粉等。共计配吃665987.
63吨，节省铁料成本1.33亿元。
4、白云石配加工作：2月8日开始在90㎡带烧试验配加白云石，取得了较好的效果，在不影响烧结矿质量的基础上降低了熔剂成本3.49元/t矿。
3月份对60㎡带烧高镁灰仓进行改造，60㎡带烧22日开始配2.6%白云石代替一部分高镁灰，24日开始全停高镁灰、配白云石，根据理论测算，熔剂成本节省3.59元/吨。
配加白云石存在问题，白云石属于生料，反应不完全，烧结矿中存在未反应的白点，对烧结矿质量的均匀性存在影响。为顺利配加白云石所做的工作，90㎡带烧原高镁灰仓开孔，加溜槽；拆除原水膜除尘，加挡墙，增加白云石储备量。60㎡带烧拆除原灰仓，恢复电葫芦，加装挡墙，作为白云石储备场所。
另外两车间都对原给料下料装置改造，取消电动给料机，改为直通下料口，皮带秤改为可调速控制。截止5月底，两车间共配吃白云石粉45830.09吨，成本节省404万元。
二、设备管理工作：
一）、专业指标完成及与2023年同期对比情况：
年设备作业率完成情况。
2023年1-5月份作业率平均比去年1-5月份作业率都有所提高，设备运行比较平稳。
年设备故障率完成情况：
#、2#带烧和1#竖炉故障率和2023年相比故障率有所有下降，2#竖炉、3#带烧相比故障率有所上升，二)、持续改进，细化设备专业管理。
1、在基础管理方面，先后组织了设备停机例行检查项目、备用设备检查置换规定、设备规程的健全规范；对现场操作箱标识、阀门井标识进行缺补完善；在事故的预防和控制方面，按月将设备事故案例汇总，**车间组织学习，要求各单位从中举一反三，查找类似问题，重温事故教训、落实整改措施，杜绝类似事故的重**生。
2、 在设备维护方面。坚持推行《烧结厂设备升级达标管理办法》，按月组织验收评比，奖优罚末，提高设备性能及维护标准且有效的调动了职工积极性。
4、为提高维修技术操作水平，工作效率，在职工中营造学、超、赶比的学习氛围，开展了技术能手评比活动。
5、针对维修人员少白班维修力量薄弱，提高夜班工作效率，对维修钳工、电工实施夜班维修整合。
6、在专业培训方面，按期组织月度培训，提高设备管理人员和维修人员技术水平和管理素质。
三）、完善点检定修管理，确保设备长周期稳定运行。
1、定期组织专业点检培训，进一步明确了专业点检的责任和权力，并从基层选拔后备专业点检员，对不合格的点检员实行末尾淘汰制，强化专业点检力量及专业水平。
2、在设备点巡检方面，除要求专业点检员按拟定的点检路线、点检周期和点检标准落实专业点检外，还重点抓了维修工的日常点检和操作工的小时巡检。
3、在操作工点检方面，重点抓了操作工巡检质量和信息反馈，操作工查出的设备隐患反馈主控室并做好记录，由主控工通知维修工进行确认、处理，操作工发现较大设备隐患同样给予嘉奖，这种正激励与罚款并用的原则有效的调动了维修工、操作工的积极性。
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