依靠科技进步，不断提升。
高炉各项经济技术指标。
—记炼铁厂1#炉炉长拜金明。
拜金明同志现任炼铁厂450m3高炉炉长。450m3高炉是我公司1280m3高炉开炉前容积最大的高炉，其经济指标的高低对公司整体经济效益影响较大。由于原来450m3高炉设计上的缺陷较多，影响生产指标提升的瓶颈问题不断出现，加之操作思想保守，生产指标一直不理想。
在未到任之前，月均高炉利用系数最高为2.99t/未突破3.0t/这一关，在任450m3高炉炉长两年来，他不断查阅高炉操作方面的资料，结合自己的实践经验和高炉现状，科学、有效的调整高炉操作炉型，采用上、中、下部综合调剂，不断改进影响生产的环节和外围条件，使高炉利用系数月均突破3.
0t/大关，并稳定在3.15t/以上（检修时间除外），最高月利用系数达到3.3t/以上，月均喷煤比也由原来的不足90kg/提高并稳定在125kg/以上，富氧量由2600m3/h提高并稳定在5300m3/h，入炉焦比由原来580kg/降至480kg/一度扭转了450m3高炉生产指标的被动局面。
这些成绩也受到各方面的肯定，被评为炼铁厂06年度喷煤突出贡献奖，07年度状元炉长，08年5月份被评为07年度韩城市科技工作先进个人等荣誉称号，所写的《龙钢450m3高炉指标提升**》**也被收集在07年全国中小高炉**集中。具体技术改进项目有以下方面：
一、高炉操作技术改进：
改造前，为降低冷却板烧损机率，被迫提高冷却水水压，加大冷却强度，破坏了高炉操作炉型，出现高炉内部煤气利用差，铁水含硅高，炉内高温区严重上移，炉顶温度持高不下，高炉操作被动，炉况稳定较差，风量、风压有余地而加不上去，技术指标偏低。为了改变这些现状，经严格、细致分析后，采取了扩大风口面积，将原风口结构12×￠110+2×￠115逐步调为12×￠110+2×￠120+10×￠115，将装料制度由3aakk+4kkaa逐步过渡调整到4aakk+2kkaa+aaa后炉内煤气利用变好，煤气中的co2也由15%提高到17.5%以上，焦炭负荷由3.
2提高到3.6，生铁含硅也由0.9%降到0.
5%，煤比由90kg/提高到130kg/在高炉操作炉型逐步趋于合理后，将高炉热风压力由200kpa提高到220kpa，风量也由80000m3/h，增加到87000 m3/h。在公司氧气富余时，逐步将富氧量由2600 m3/h提高到5300 m3/h，不但减少氧气放散浪费，而且提高了高炉的技术指标，高炉富氧率也达到了国内先进水平。这些技术指标的提升，使高炉生铁加工成本大大降低，扩大了企业的利润空间。
二、工艺设备的合理改造：
1．设计改造了高炉喷煤分煤瓶的结构和位置，使操作人员脱离煤气区域，安全得到了保障，改造后的分煤瓶结构简单实用，堵塞率大大降低。
2．采用u型管代替部分不能更换的冷却板，使高炉冷却系统在运行了六年后，至今依然稳定、正常，从而延长了高炉使用寿命。
3．热风炉烟道处，增加波纹管，消除热风烟道的冷、热应力，杜绝烟道频繁开裂、焊补现象，不但保障了风温的供给，而且降低了钳工的劳动强度。
4．提出并改造了450m3高炉上料系统的存料斗，从而增加了料流速度，使高炉上料速度能够充分满足高炉强化冶炼后的要求，杜绝了因上料速度不足而迫使高炉频繁减风现象，为稳定高炉生产、提升指标奠定了基础。
成绩属于过去，今后还将面临生产中更多的挑战，只有依靠科技进步来扎实、科学、系统地解决生产中的瓶颈问题、短板子问题，不断提升各项经济技术指标，才能为企业的发展壮大做出应有的贡献。
炼铁厂1#高炉。
2024年11月。
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