以前，生产一件产品，刀具成本就在130多元，经过改进，现在只要60多元，成本降低一大半。这次成功的经历让蔡以佑信心倍增，随后，她便一发不可收拾。
车间以前加工eq153转向节某工序工艺是先在400k铣床上铣平面，然后在摇臂钻床上钻孔、倒角、攻螺纹，需4台设备，4名操作人员，不仅生产成本较高，而且工作效率低下，严重影响生产进度。蔡以佑白天忙自己的质量检验工作，就利用晚上休息时间，在生产线上跟班作业，亲自体验加工，半个月后，经蔡以佑提出，骨干班组负责改进的全新夹具，出现在生产线上，经过工艺、夹具改进后，eq153转向节在立式加工中心设备上一次性完成铣平面、钻孔、倒角、攻丝工序，不仅彻底杜绝了产品积压问题，节约了3台加工设备，每班减少了3名操作工，而且还大大提高了产品精度，降低了操作工的劳动强度。
攻坚克难的先锋随着技能水平不断提高，蔡以佑逐渐成了车间里解决技术难题和提金点子的能手，为各类产品保质保量贡献着力量。2023年，公司为拓展海外市场，与德国戴姆勒奔驰公司建立业务联系。
德国公司对产品质量的要求可以说是世界。
第一严，厂里把这个艰巨的任务交给了蔡以佑。从新产品的开发、质量审核、试生产直至以后的大批量供货，对公司来说也是前所未有的挑战。
专捡硬骨头啃的蔡以佑接到任务后却非常淡定，加班熬夜成了家常便饭。经过一个月的准备，从工艺的制定、刀具的使用、工人每一个操作动作、产品摆放位置等细节入手，一次次实验、一次次改进，每一个细节都不能有瑕疵。
在蔡以佑的不懈努力下，她生产的转向节产品尺寸误差低于一根头发丝的10分之。
一，顺利通过德国公司专家组审核，随后公司开始向德国戴姆勒奔驰公司大批量供货。戴姆勒公司承诺，三环锻造的生产的转向节能产多少他们就要多少，订单供不应求。
为了得到客户的大量订单，蔡以佑除了严把质量关，更为提高产量不懈努力。她联合技术部、质量部优化工艺、改善加工路径来降低单件工件的节拍时间。
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他亲自召集各专业的负责人，针对各专业的质量通病商讨解决的方案。在他的带领下，经过多年的努力，公司终于攻克了外墙面砖脱落的质量通病，并在省建设系统群众性经济技术创新工程评比中获得了优秀攻关队称号。同志是一个紧紧依靠职工办企业的当家人。他在抓好工程质量的同时，还发动全体职工的力量，想方设法广开渠道，多方...