机械工程材料部分答案

铸件铸造时往往是铸件外表面即加工部位结晶速度快，结晶速度越快结晶组织晶粒越细密力学性能（包括强度)越好。如加工余量过大，就把铸件外部细密组织去掉了，当然强度会下降。另外，长时间加工时在铸件表面产生的高温也会影响铸件强度。

对。因为薄壁铸件凝固时间短，晶粒生长时间也短，所以晶粒就小些，而厚壁铸件凝固时间长，晶粒有较长的增长时间，所以晶粒就大些。

错。晶粒的大小与晶核数目和长大速度有关。形核率越高，长大速度越慢，则结晶后的晶粒越细小。

什么是淬火临界冷却速度。

零件淬火为了获得马氏体所需的最低的冷却速度。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。

淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用ac3+30~50°，对于共析钢和过共析钢采用ac1+20~40°。

对于亚共析钢如果淬火温度高了，奥氏体晶粒就会粗大，淬火后严重影响和降低塑性和韧性，如果淬火温度低了，奥氏体化就会不完全，淬火后会有铁素体，导致淬火硬度不够，强度降低。

对于共析钢和过共析钢，淬火温度高了，同样奥氏体晶粒就会粗大，同时碳化物溶入奥氏体过多，淬火后容易变形开裂，同时严重降低硬度和强度，如果温度低了，碳化物溶入奥氏体过少，大部分碳化物保留下来，淬火后也容易变形开裂，奥氏体化后奥氏体含碳量过低，导致淬不上火，导致淬火后马氏体硬度不够，强度降低。