工程材料第二章相关习题

发布 2021-12-17 12:03:28 阅读 4551

a.再结晶退火 b.完全退火 c.均匀化退火 d.去应力退火。

10、fe-fe3c相图中不包括(b)相图。

a 包晶b 匀晶c 共晶d 共析。

二。填空题。

1、理论结晶温度与实际结晶温度之差△t称为(过冷度)。

2、金属的结晶包括(形核)和 ( 长大 )两个基本过程。

3、金属结晶时,冷却速度越快,则晶粒越(细小)

4、屈服强度是表示金属材料抵抗 ( 微量塑性) 变形的能力。

5、碳溶解在(α-fe)中所形成的间隙固溶体称为铁素体。

6、金属材料经塑性变形后,强度、硬度升高,而塑性下降的现象称为( 加工硬化 )。

7、珠光体的本质是 (铁素体和渗碳体 )的机械混合物。

8、共析钢过冷奥氏体在680~600℃温度区间等温转变的产物是索氏体(细珠光体)

9、亚共析钢的正常淬火温度范围是 (ac3 + 30~50℃ )

10、为了改善碳素工具钢的切削加工性能,通常采用的预备热处理是 (球化退火)

三。判断题。

1.晶体冷却速度越大,则开始结晶温度越低,过冷度就越大。

2.晶粒大小可用晶粒度来表示,晶粒度号越大晶粒越粗。

3.金属的晶粒越小,金属的强度、塑性和韧性越好。

4.珠光体中的渗碳体称为共晶渗碳体。

5.过冷奥氏体是不稳定的,它会转变为其他组织。

6.钢的奥氏体晶粒大小不影响冷却所得组织和性能。

7.亚共析钢的过冷奥氏体等温转变过程与共析钢的相类似。

8.完全退火又称为重结晶退火。

9.奥氏体刚形成时晶粒是细小,但不会随着温度升高晶粒将逐渐长大。 (

10.再结晶是金属的强度、硬度、塑性、韧性、等机械性能都能都到显著的降低。(√

四。解答题。

1、fe—c合金中基本相有哪些?基本组织有哪些?

基本相:铁素体(f)、渗碳体(fe3c)、奥氏体(a)

基本组织:铁素体(f)、渗碳体(fe3c)、奥氏体(a)、珠光体(p)、莱氏体(ld)

2 . 影响奥氏体转变速度的因素有哪些?

1)加热温度。随加热温度的提高,碳原子扩撒速度增大,奥氏体化速度加快。

2)加热速度。加热速度越快,转变所需的时间就越短。

3)钢中碳质量分数。碳质量分数增加时,渗碳体量增多,因而奥氏体的核心增多,转变速度加快。

4)合金元素。镍能加快奥氏体化过程。铬、钒会减慢奥氏体化过程。硅、铝不影响奥氏体化过程。

5)原始组织。原始组织中渗碳体为片状时奥氏体形成速度快。

3.奥氏体晶粒对钢在室温下组织和性能有什么影响?

答:奥氏体晶粒细小时,冷却后转变产物的组织也细小,其强度与塑性韧性都较高,冷脆转变温度也较低;反之,粗大的奥氏体晶粒,冷却转变后仍获得粗晶粒组织,使钢的力学性能降低,甚至在淬火时发生变形、开裂。

4、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么?低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的目的是什么?

亚共析钢正火加热温度:ac3+50~70℃。

过共析钢正火加热温度:accm+50~70℃。

低碳钢切削加工前正火目的:增加珠光体含量,使钢的硬度提高,便于切削加工。

高碳钢球化退火前正火目的:消除过共析钢中的网状二次渗碳体。

5.淬火钢中的残余奥氏体对工件性能有何影响?如何防止?

残余奥氏体降低钢的硬度和耐磨性;工件使用过程中,由于残余奥氏体发生转变,工件尺寸发生变化,从而降低工件的尺寸精度。

将淬火工件冷却到室温后,随即放到零下温度的冷却介质中冷却,即进行冷处理;

回火处理。6、为什么亚共析钢经正火后,可获得比退火高的强度和硬度。

亚共析钢退火后的组织为大量的f+少量p,而亚共析钢经正火后的组织是数量较多且细小的珠光体组织。由于珠光体的强度和硬度比铁素体高,因此亚共析钢正火后可获得比退火高的强度和硬度。

7、为什么高频淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火?

由于高频感应加热速度快、时间短,使得加热后所获得的a晶粒细小而均匀,淬火后可在表层获得极细的马氏体或隐针马氏体,因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。一般淬火工件的表面存在残余拉应力,而高频淬火后工件表层存在残余压应力。残余压应力能抵消在变动载荷作用下产生的拉应力,因此高频淬火零件的疲劳强度均高于一般淬火。

8. 图中已简化的fe—fe3c相图。

1)分析a点、gs线的含义。

2)填写( )中相或组织代号。

3)分析含碳量为0.2%的亚共析钢从液态至室温的结晶过程。

1)a点:纯铁的熔点。 gs:从奥氏体中开始析出f。

2)见图 3)见图 1点以上为液体。 1~2点。析出为奥氏体,至2点全部为为奥氏体。

3点开始析出f。3~4点从奥氏体中不断析出f。

4点产生共析转变,a→p。 至室温 f + p

或l→l+a→a→a+f→p+f。

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