不均匀，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低。
硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。
4）具有片状渗碳体的t12钢坯； 答：球化退火。由于t12钢坯里的渗碳体呈片状，因此。
不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化。
退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削。
加工性。组织：粒状珠光体和球状渗碳体。
19．指出下列工件淬火及回火温度，并说明回火后获得的组织： （1）45钢小轴（要求。
综合力学性能好）；（2）60钢弹簧；（3）t12钢锉刀。 答：（1）ac3+（30-50）℃淬。
火，（820-840）℃回火（高温），回火索氏体。 （2）（400-600）℃淬火，（350-500
℃回火（中温），回火托氏体。 （3）（760-780）℃淬火，250℃以下回火（低温）
回火马氏体。
硅元素的主要作用在于提高合金的淬透性，同时提高屈强比。进行中温回火的目的在于。
获得回火屈氏体，具有很高的屈服强度，弹性极限高，并有一定的塑性和韧性。
回火脆性是淬火钢回火后产生的脆化现象。根据产生脆性的回火温度范围，可分为低温。
回火脆性和高温回火脆性。
低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆。
化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的钢不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为“不可逆回火脆性”。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度钢等钢种。
已脆化钢的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普。
遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相。
关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于。
0.005％的高纯钢并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保。
留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成。
沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
钢中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界。
偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火钢的韧性一脆。
性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成。
温度，故可提高低温回火脆性发生的温度。
高温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃
回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长。
期加热，都使钢产生脆化现象如果已经脆化的钢重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧。
性，因此又称为“可逆回火脆性”高温回火脆性表现为钢的韧性一脆性转化温度的升高。
高温回火脆性。敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(δt)来。
表示。高温回火脆性越严重，钢的断口上沿晶断口比例也越高。
钢中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发钢的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、
锑等。(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。有铬、锰、镍、
硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用。碳也起着促进作用。一般碳素钢对高温。
回火脆性不。敏感，含有铬、锰、镍、硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依。
合金元素种类和含量而不同。
回火钢的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对。
高温回火脆性敏感程度最大，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织最小。
钢的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚。
导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使。
在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的。
作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了。
高温回火脆性。
降低高温回火脆性的措施有：(1)在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶。
界偏聚；(2)采用含钼钢种，当钢中钼含量增加到0．7％时，则高温回火脆化倾向大大降。
低，超过此限钢中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，钢的脆化倾向反而增加。
(3)降低钢中杂质元素的含量；(4)长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以。
防止脆化，只有降低钢中杂质元素含量，提高钢的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复。
合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
在铁碳合金中，石墨具有简单六方晶体结构。灰口铸铁中的石墨呈现无规则的片状，割。
裂着机体，使铸铁的力学性能下降。可锻铸铁组织中的石墨呈现团絮状，对基体的割裂。
作用要比灰口铸铁小的多，韧性和强度都高于灰口铸铁。球墨铸铁组织中石墨成球状，可减少应力的集中，其强度，韧性更高。
灰铸铁中石墨呈片状，片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零，存在石墨地方就相当于存。
在孔洞、微裂纹，它不仅破坏了基体的连续性，减少了基体受力有效面积，而且在石墨片尖。
端处形成应为集中，使材料形成脆性断裂。石墨片的数量越多，尺寸越粗大，分布越不均匀。
铸铁的抗拉强度和塑性就越低。由于灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性主要取决于基体。
石墨存在对其影响不大。故灰铸铁的抗压强度一般是抗拉强度的3-4倍。
球墨铸铁中石墨呈球状，所以对金属基体的割裂作用较小，使得基体比较连续，在拉伸时。
引起应力集中的现象明显下降，从而使基体强度利用率从灰铸铁的30%~50%提高到。
70%~90%,这就使球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性、疲劳强度不仅高于其它铸铁，而且可。
以与相应组织的铸钢相比。
可锻铸铁中石墨呈团絮状。与灰铸铁相比对金属基体的割裂作用较小，可锻铸铁具有较高。
的力学性能，尤其是塑性与韧性有明显的提高。
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