技术员先进事迹汇报材料 版

发布 2021-12-14 11:08:28 阅读 1213

××*同志,1990年5月进入××*在光学镜片冷加工技术领域默默耕耘近二十载,积累了丰富的全工程光学加工经验。在xx年公司遭遇历史罕见的经营危机和全球金融风暴时,充分发挥自己的聪明才智和丰富的经验,立足岗位,勇于创新,共突破三项光学加工关键工艺,为企业培育核心竞争力、提高产品良率、降低成本、留住关键客户、平稳度过危机,作出了突出贡献,具体如下:

1、改良工装夹具,扩大三片式研磨工艺的应用范围,提高大中球面镜片生产效率。

光学镜片加工生产中,大中球面玻璃镜片研磨工艺历来都是单镜片加工,存在加工效率低,品质不稳定的缺点,同时对操作技能要求又相对要高,随着员工流动性增加,此矛盾日渐突出。在一次偶然的参观机会中,××同志了解到同行有一种多个产品同时加工的工艺。回来后他通过比对、参照设计出能同时研磨三个镜片的夹具,通过多次修改、试用,开发出可以三个镜片同时研磨的加工方法。

但是随之而来的问题使这种工装夹具的加工非常复杂,同时只要有其中一个零件磨损,整个夹具全部报废。为解决此问题,他对工装夹具作了再次改良,大大简化了工装夹具的设计,同时具有使用方法简单、加工过程稳定、夹具容易维护、加工费便宜、生产效率高等诸多优点。目前已经实现量产机种26个,完成产量580万片以上,提高生产效率30%左右,不仅给公司带来巨大经济效益,还大大节省了设备和人员投入,为创建节约型企业作出了重要贡献。

2、突破刚性盘±0.01mm镜片量产加工工艺,培育镜片加工核心竞争力。

光学镜片加工生产中刚性盘工艺在××*已经导入多年,但对于中心厚度要求特别苛刻的镜片一般只能采用单个加工,影响生产效率。去年接到国外重要客户一个大批量订单,工艺上只能进行刚性盘加工,且厚度规格只有±0.01mm,内部量产过程中由于工艺没有突破,厚度不良最高达到30%,既无法完成客户计划,又使材料报废导致成本巨大,因此面临不是公司遭受巨大损失,就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地。

公司决定短期内突破这一加工工艺,××同志在接到这一突击任务后,经过认真分析,他认为刚性盘加工要保证产品品质,关键在于工装精度。为此他远赴广东刚性盘工装加工单位,实地了解工装加工流程和检测方法,经过数天实地潜心研究,终于找到了提高工装精度的关键点,最终解决了此问题,使该产品量产厚度不良率控制在6%左右,最终出色地完成了网客户的出货计划。更为重要的是在解决此问题的基础上,他还对工装加工基准作了规范(由××*提供基准,**商按基准加工),同时设立进货检测标准及流程,确保工装精度完全受控。

通过以上改善,××在该项目上的能力已经领先于同行,且同行很难效仿。

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同志,1990年5月进入 在光学镜片冷加工技术领域默默耕耘近二十载,积累了丰富的全工程光学加工经验。在xx年公司遭遇历史罕见的经营危机和全球金融风暴时,充分发挥自己的聪明才智和丰富的经验,立足岗位,勇于创新,共突破三项光学加工关键工艺,为企业培育核心竞争力 提高产品良率 降低成本 留住关键客户 平稳...

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