目录。1 工程概况 2
2 主要设计指标 2
3 主要工程量 2
4 工程质量保证体系 3
5 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证 3
5.1 施工组织方案实施 3
5.2 原材料及中间产品质量保证 3
6 工程质量检验 5
7 单元工程划分及质量评定情况 6
8 施工中质量事故或缺陷及安全事故处理情况 6
1 工程概况。
吐木秀克水电站压力钢管采用正面进水布置形式，在钢管进口设有清污机与事故检修闸门，钢管从前池经主管后由岔管分成两股支管垂直进入电站厂房。
钢管总长843.583m，主管内径5.2m，支管内径3.0m。
本分部工程2023年6月18开工，开始卷板制作，至2023年8月20日钢管安装，2023年10月15日将进人孔验收完成，本分部工程完工，2 主要设计指标。
主管总长805.24m，支管长33.345m，岔管长4.
998m。主管内径为5.2m，管壁厚度有16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm五种规格，长度分别为435.
42m，120m，100m，87.485m，62.335m；支管直径为3m，管壁厚度为20mm；岔管管壁厚度为25mm；加劲环宽度为150mm，厚度为20mm，共331个。
钢管外壁刷环氧沥青防锈漆120μm；主管内壁喷锌厚度160μm，并在镀层外喷涂专用环氧封闭漆20μm，表面喷涂耐磨环氧漆120μm进行防腐；岔管内壁喷锌厚度200μm，并在镀层外喷涂专用环氧封闭漆20μm，表面喷涂改性耐磨环氧漆120μm进行防腐。钢管除锈表面粗糙度40~70μm，质量达到sa21/2标准。
3 主要工程量。
自2023年6月18日开工至2023年10月15日完工完成主要工程量见下表：
4 工程质量保证体系。
工程开工后，我部根据工程结构特点和技术要求，并结合iso9001－2001质量标准建立了以项目经理为工程质量第一责任人的质量保证体系。由项目部各职能部门、施工作业队兼职质检员组成。根据设计图纸和合同文件的要求，严格遵照《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》dl/t5017-07的有关要求，制定出压力钢管制作安装的质量计划，用于生产过程中的技术指导和质量检查工作。
质检部门根据质量计划要求，制定出检查指导书，施工人员严格按照检查指导书进行各道工序的施工，各级质检员按照规范、图纸和设计要求进行检查，严把质量关。
5 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证。
5.1 施工组织方案实施。
按照经监理部审批的《施工组织设计》并结合压力钢管制作安装实际情况，编写了《压力钢管制作与安装措施计划》、《压力钢管焊接工艺评定指导书》、《压力钢管制安质量控制措施计划》、《压力钢管防腐喷锌施工措施计划》、《岔管制作安装专项施工措施计划》等施工方案，上报监理部经审批后实施。
在施工前对作业班组进行书面及现场技术交底，并分析施工过程中应该注意的事项。
5.2 原材料及中间产品质量保证。
原材料按照设计指标进行采购，到货后由本标试验室牵头进行抽样检查，合格材料经标示后方可使用，不合格材料严禁使用，并存放到指定地点进行上报处理。材料抽检按相关规范要求进行。对于现场无条件检测的项目委托持有合格资质的检测单位进行检验，并对检测结果及时上报监理部审批，确保合格材料及产品用于工程。
钢材进场严格按照gb/t6654-1996《压力容器用钢板》要求进行批次试验检测，确保质量合格。本分部工程原材料及中间产品质量自检情况如下：
1）钢材。压力钢管钢板材质型号为16mnr和q345r，均具有出厂质量证明书，依照gb/t6654-1996《压力容器用钢板》对16mnr材质钢板的“化学成分（c、s、si、mn、cr）、抗拉强度、伸长率、屈服强度、弯曲试验、冲击试验（常温）等”进行检验，共检测31组，检验结果均为合格；
依照gb/t288-2002、gb/t232-2999、 gb/t229-2007对q345r材质钢板的化学成分（c、s、si、mn、p）进行检验，并抽样进行了拉伸试验、冲击试验、弯曲试验，共检验1组，依照gb713-2008检验及实验结果进行评定为合格。
2）涂装材料。
依据hg/t2844-1997对环氧沥青防腐涂料进行了抽检，抽检结果为合格。
3）焊缝探伤。
焊缝探伤严格按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345－89要求进行，一、二类焊缝均进行超声波探伤，检测率100%；并用x射线透照进行抽检，抽检率5%，均满足规范和合同要求。
4）钢管除锈。
钢管内外壁除锈严格按照dl/t5017-07《压力钢管制造安装及验收规范》的要求进行，质量达到sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，涂层厚度、质量均符合设计及规范要求。
5）钢管防腐。
钢管防腐涂料涂装层数严格按照设计要求进行施工，并利用测厚仪对涂装厚度进行检测，每个单元每种涂层均检测50个点，均满足设计要求。
6）钢管制作。
按照dl/t5017-07《压力钢管制造安装及验收规范》要求对每节钢管的瓦片与样板极限间隙、实际周长与设计周长差、相邻管节周长差、纵缝对口错位、钢管管口平面度、钢管圆度等各项指标进行检测，检测率100%，均满足规范要求。
6 工程质量检验。
单元工程验收认真执行“三检制”，即班组自检、作业队复检与专职质检员终检。对工程**现的质量问题坚决返工，不留隐患。制定质量奖罚措施，并按各项工程验收的情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
制定单元工程验收章程，接受质量监督站、监理与建设单位的质量监督，认真执行设计文件提出的质量要求。加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心。按工序，分阶段，有计划的组织学习施工规程、规范，不定期召开质量会议，并建立月例会制度，对本月工作**现的质量情况进行**研究，提出预防措施。
压力钢管板材进场，严格按规范要求对每个熔炼号进行抽检，检测合格后，才进行压力钢管制作施工。压力钢管管节制作严格按照焊接工艺进行施焊，同时对压力钢管制作过程中各工序进行检查，焊接完成后及时进行焊缝外观及无损探伤检测，对出现的问题及时进行处理，处理完后再进行检测。并严格按照规范及设计要求进行除锈、防腐，经专职质检员检查合格后方能进行下一道工序，制作质量得到保证。
安装过程严格按照测量定位点施工，过程中复核检测，安装完成后通过测量校核安装精度，复核安装的稳固性，确保安装质量。
7 单元工程划分及质量评定情况。
分部工程施工质量评定统计表。
压力钢管制作366个单元，合格366，优良354，优良率96.7%；压力钢管安装176个单元，合格176个，优良174个，优良率98.9%；压力钢管岔管制作5个单元，质量等级均为优良，压力钢管岔管安装1个单元，质量等级为优良。
合计548个单元工程，548个合格单元，534个优良单元，优良率为97.4%。
8 施工中质量事故或缺陷及安全事故处理情况。
无质量事故或缺陷及安全事故。
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目录。第一章概况 2 1.1 编制依据 2 1.2 工程概况 2 第二章施工安排 5 2.1 前期准备 5 2.2 人员组织 5 2.3 技术准备 6 2.3 主要设备情况 6 第三章施工工艺 7 3.1 测量放样 7 3.2 施工技术要点 7 3.3 电力管线施工方法 10 3.4 道路照明工程施...