烟囱结构选型的汇报。
根据山西右玉发电厂烟囱防腐专题会会议纪要的内容要求，华北电力设计院工程****重点研究的问题(解决对玻璃钢接头部位防止湿烟气渗入腐蚀细节问题做出针对性处理方案；进行大块玻璃钢组装的模拟工程试验，制定相关大块玻璃钢的制造、安装工艺要求及验收标准；对本方案进行经济分析。)及工作进展情况汇报如下：
一关于rfp板接头部位防止烟气渗入腐蚀的细节问题。
1 通过1：1原型模型试验，对三种连接试验，落实了安装，施工工艺问题。均能满足烟气压力≤200pa工况下的无渗漏要求。
1 msb板搭接，采用钛钢螺栓，橡胶密封条压缝，再加浸胶玻璃丝布捻缝；
2 msb板采用插口连接，插口深度50mm，用橡胶密封条两向封密，再加浸胶玻璃丝布捻缝。
3 msb板连接缝采用三布四胶湿糊（3mm厚）接头。
2 按设计方案（实验大纲所示）筒身牛腿部位采用3mm厚玻璃钢现场湿糊防腐层，可以成功做到封闭，牢靠，排放酸水的各项要求。
3 依照右玉电厂烟囱工程要求，在钢筋砼筒壁和砖内衬之间设frp整体封闭防腐体，frp与砖内衬之间浇灌泡沫聚氨酯，完全可以满足防止烟气渗漏，杜绝冷凝酸水浸蚀，已经比大同二厂ⅲ期烟囱防腐构造可靠很多。没有必要再在内衬里侧加玻璃钢防腐层，同时工程费用增加很多。也没有必要在钢筋砼筒壁内侧喷刷落膜型涂料，不仅每平米会增加300～400元，而且在砼表面喷涂经常会出现开裂和脱落，起不到防腐作用。
4 实施条件。
采用钛钢螺栓安装时环境温度 ≥-5℃。
采用浸胶玻璃丝布捻板搭接缝时环境温度 ≥0℃。
一般情况下，0.5h安装一块6x1.5m msb板，每天可以安装180∽200m2。
二实验情况。
关于右玉电厂烟囱防腐模拟实验的实验报告详见附件i。
三补充方案概算。
根据项目公司要求，在原方案的基础上补加方案。
四、方案五，即在原rfp方案的基础上在钢筋混凝土内壁增涂一层1mm厚om防腐涂料为方案四，在原rfp方案的基础上在耐酸砖内壁增设一层3mm厚rfp防腐层为方案五。
五个方案概算的经济比较详见附件ii。
附件i:山西京玉发电有限责任公司。
烟囱防腐1:1原型模拟实验。
实验报告。北京国电华北电力工程****。
北京美顺防腐科技发展****。
2023年3月。
山西京玉发电有限责任公司。
签字：华北电力设计院工程****。
签字：北京美顺防腐科技发展****。
签字：目录。
4．1 牛腿部位处理方案13
4．2 积灰平台处理方案15
4．3 筒首处理方案15
根据山西京玉发电有限责任公司于2023年12月29日在北京能源（集团）****第九会议室主持召开了山西右玉2×300mw煤矸石电厂工程烟囱防腐方案的专题会议纪要（附件一）要求，华北电力设计院建议由北京美顺防腐科技发展****在生产基地进行烟囱1:1原体模拟实验。按照实验大纲内容（附件二）进行实验，包括大块玻璃钢板组装的模拟工程试验；落实连接节点和接缝构造处理方案的实施效果；落实牛腿等特殊部位的防腐构造；制定相关大块玻璃钢msb板的制作、安装工艺及验收标准。
1、 优化msb板的复合材料配比和连续生产工艺流程，按照本工程所需板型试产；通过实验优化板型和板厚，u型波的大小，预留孔洞尺寸和位置；核定外形尺寸的检测、控制要求和板面外观观感质量检查内容。
2、 装配安装时，板缝拼接紧密度检验；核定装配式耐高温耐酸复合材料（msb复合板）封闭内衬防腐体系的密闭性；验证msb板搭接方式和工序合理性。
3、 验证防腐体系与结构层安装的稳定和牢固性；通过实验进一步简化膨胀螺栓和连接件安装工艺，形成标准化施工，提高工效。
4、 改善泡沫聚氨酯的浇筑工艺，优化浇筑厚度，检测密实性；
5、 模拟烟囱筒身采用24cm厚粘土砖砌筑；筒身直径7.0米，高度4.2米，竖向坡度3%。内壁抹灰，外壁勾缝。
6、 对模型防腐结构的防水效果进行喷淋渗漏检验。
1、 模拟工程实验于 2010 年 2月 21 日始，至 2023年3月5日进行模拟烟囱筒壁土建工程施工。
2、 2023年3月3日至3月5日开始连续生产线设备调试，确定msb复合板实验用料配比，进行msb复合板试生产。
3、 2023年3月6日至10日模拟烟囱筒体，在筒体内采用三种拼接方式，铺装三层msb复合板（1.4×6.0米）防腐层。按搭接顺序完成牛腿部位湿糊玻璃钢防腐层。
4、 2023年3月11日山西京玉发电有限责任公司、北京国电华北电力工程****领导到生产车间、模拟实验现场勘查。
5、 2023年3月11日至3月12日现场防腐层防水、防冲刷性能测试。
6、 2023年3月6日至3月16日进行各类材料性能实验室检测。
1、 msb复合板生产为自动连续流水线生产，规格尺寸、厚度均能较好控制，复合板树脂含量、板面外观质量、化学性能、机械性能依据行业标准检测合格。
2、 对施工环境的要求不高。在严寒、高温、湿度较大等恶劣天气均可全天候施工，施工连续性好。
3、 msb复合板安装工艺简单，连接方式较多样，专用螺栓（膨胀螺栓）、专用自攻螺丝、专用拉杆铆钉等紧固方式均可采用。安装工艺标准化施工程度高，功效较快。
4、 msb复合板防腐层与烟囱结构层（混凝土、砖砌体、钢烟道等）均能牢固、稳定连接。防腐层在环向热压两道波纹，能调节温度变化引起结构层与的msb板防腐层的纵向不均匀性，横向温度变化引起的不均匀性可由防腐层与基体的间隙来调节。复合板搭接、插接、对接处均有双重封闭措施，确保防腐层的密闭整体性，使排烟筒及烟道具有封闭可靠的防渗漏、防水、防冲刷的性能，能杜绝湿烟囱的冷凝液外渗。
5、 msb复合板防腐体系的优化能力较强，可根据烟囱运行工况的不同、选用不同树脂及紧固方式，均能满足设计要求。树脂性能由生产厂家保证，在knt检测中心对试生产的msb板材质进行检验，防腐性能满足设计长期使用标准的要求。
6、 现场进行3米高水头，进行40分钟喷水测试，待表面干燥后局部分段打开防腐层检查，观查结果显示防腐层背面干燥、无渗漏。
1、 板间搭接、螺栓拉结方案。
现场施工作业需严格遵守以下施工工序及步骤：
第一步：1) 根据①号msb板表面规定位置在结构体表面定位、标注，植入膨胀螺栓；每张板（6080mmx1440mm）共计6个固定点；
2) 在结构体表面安装、固定①号msb板；
第二步： 1) 铺装①号msb板右部垂直橡胶密封垫片（需要时将密封垫片两侧涂刷密封树脂密封）；
2) 铺装②号msb板；
3) 结构体表面安装、固定②号msb板；
4) 拧固②号msb板钛钢螺帽。
第三步：1) 反复重复第。
一、第二步，直至同一水平高度msb板交圈、安装完毕；
2) 同一水平末张板交圈收口板安装；安装方式同第。
一、第二步。
第四步：1) 铺装①号msb板顶部水平橡胶密封垫片（需要时将密封垫片两侧涂刷密封树脂密封）；
2) 铺装号③号msb板，膨胀螺栓加盖钛钢螺帽拧固；
3) 根据③号msb板表面规定的膨胀螺栓结构体固定位置，在结构体表面植入膨胀螺栓（同第一步①号msb板成孔、打入膨胀螺栓）；
4) 将③号msb板底部螺栓全部加盖钛钢螺帽拧固。
第五步： 1) 铺装②号msb板顶部及号msb板右部垂直水平橡胶密封垫片（需要时将密封垫片两侧涂刷密封树脂密封）；
2) 铺装④号msb板，将膨胀螺栓加盖钛钢螺帽拧固；
3) 根据④号msb板表面规定的膨胀螺栓结构体固定位置，在结构体表面，植入膨胀螺栓（同第一步①号msb板成孔、打入膨胀螺栓）；
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