迎接上级安全检查汇报材料

尊敬的各级领导：上午好！

首先，我代表梯子岩煤矿全体员工对各位领导莅临我矿进行安全生产检查指导表示热烈的欢迎和衷心的感谢！并恳望各位领导对我矿的各项工作多提宝贵意见，我们一定虚心接受，认真整改，不断总结提高。

下面，我就梯子岩煤矿的基本情况结合本次安全生产预防治本专题调研重点内容向各位领导作一简要汇报：

一、矿井基本情况。

仁怀市长岗镇梯子岩煤矿经济性质为股份有限责任公司，隶属仁怀市长岗镇管辖，始建于20xx年，现为15万吨/年合法性生产矿井，矿井于20xx年8月起达安全质量标准化二级标准，于20xx年兼并重组加入贵州金永泰矿业投资****，为兼并重组45万吨/年的保留主体矿井。

梯子岩煤矿位于仁怀市长岗镇峰岩村，现有矿区面积1.2826k㎡,开采深度+1266m～+626m,保有资源量770万吨。兼并重组后，矿区面积将扩大到5.

33km2,保有资源量增加到2100万吨，将建成生产规模45万吨/年矿井。

二、矿井安全条件。

1、煤层。梯子岩煤矿有可采煤层三层，矿区煤系属于上二叠统龙潭组，层厚80～110m，全区可采煤层为c5、c7、c12煤层。层间距为c5煤层距离长兴灰岩20m,c7煤层距离c5煤层16m,c12煤层距离c7煤层35m,c12煤层距离矛口灰岩5m.

平均倾角16°。

c5煤层：结构较简单，顶板为灰色粉砂岩，底板为泥岩，含植物化石碎屑。煤层平均厚1.70m，全区可采。

c7煤层：结构简单，煤层厚2.30m，全区可采。顶板一般为深灰色粉砂泥岩，并存泥岩伪顶；底板为泥岩及粉砂岩，含较多的黄铁矿结核，均属半光亮型块状无烟煤。

c12煤层：中局部夹1～2层厚0.02～0.

10m的泥岩夹石。煤层顶板为黑色泥岩，含植物化石碎屑；底板为黑色泥岩。煤层平均厚1.

45m，全区可采，属半暗淡型块状无烟煤。

梯子岩煤矿煤种单一，均属于无烟煤，具有低灰、低硫、高热值等特点，可作动力用煤及民用。

2、瓦斯、煤与瓦斯突出危险性、煤尘**性和煤的自燃倾向性。

2.1瓦斯。

经矿井瓦斯等级鉴定报告批复：矿井绝对瓦斯涌出量为9.23m3/min，相对瓦斯涌出量25.56m3/t。鉴定为突出矿井。

2.2煤与瓦斯突出危险性。

经煤与瓦斯突出危险性鉴定，c5、c7煤层+974m标高以上区域不具有煤与瓦斯突出危险性。c12煤层+852m标高以上区域具有煤与瓦斯突出危险性。

2.3煤尘**危险性。

根据煤尘**性鉴定结论：c5、c7、c12煤层煤尘均无**性，矿井按无煤尘**性设计及管理。

2.4煤层自燃发火期和自燃倾向性。

根据煤炭自燃倾向等级鉴定鉴定结论：c5、c7、c12煤层自燃倾向性分类均为三类不易自燃煤层。矿井按不易自燃煤层设计及管理。

3、水文地质。

梯子岩煤矿矿井水文地质条件中等，涌水量较小，主要为大气降水，地表裂隙渗水和原梯子岩煤矿老井采空区积水，矿井正常涌水量2.5m3/h，最大涌水量5m3/h。

)4、地质构造。

矿区构造简单，仅在龙潭组地层内局部因重力下塌形成小的滑动及挤压破碎外，未发现大的断裂构造。

三、矿井安全生产系统情况。

1、开拓开采系统。

矿井采用斜井开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副井及专用回风井。三条井筒均布置在c7煤层的底板、c12煤层顶板岩层中。主斜井526m，坡度19°，净断面8.

022；副斜井560m，坡度20°，净断面6.24m2；回风斜井575m，坡度20°，净断面7.13m2。

矿区一采区为首采区，采区走向长约980m。采用双翼布置，联合开采。矿井生产目前布置为二掘一采，分别为1700运输巷掘进工作面、1700回风巷和1702回采工作面；采煤方法采用走向长壁后退式，顶板管理方法为全部垮落法，回采工作面采用单体液压支柱配π型钢梁对梁齐柱支护，回采巷道采用11号矿用工字钢流水棚支护。

1702采煤工作面选择采用全部垮落法管理顶板，工作面采用dw25-30/100型外注式单体液压支柱配合hdja-2800型π型钢梁配合单体一梁五柱组成一个支护单元，多支护单元沿工作面倾斜错梁齐柱布置进行支护，支护单元间中心间距0.75m，净空0.5m；支护单元内每根梁配3棵。

柱，形成2梁6柱，柱距1m，两梁错距1米，交替迈步前移，三、四排控顶、最大控顶距4m，最小控顶距3m，放顶步距1.0m。目前采掘生产正常。

2、矿井通风系统。

矿井采用**并列式通风方式，机械抽出式通风方法。1702采煤工作面采用“u”型通风方式，1700上下巷掘进工作面均采用压入式通风方式。主要通风机选用fbcdzno18/2×160型两台防爆对旋轴流式风机抽出式通风，一台工作，一台备用。

两掘进工作面局部通风机均采用2台型号为fbdno6.0/2×15和fbdno6.0/2×15煤矿用防爆对旋轴流局部通风机供风，采用风筒直径600mm抗静电阻燃风筒。

井下采掘工作面均实现了独立通风。目前通防系统完善可靠。

3、瓦斯抽采及发电系统。

我矿瓦斯抽采实现了本煤层、穿层和上隅角、采空区埋管综合抽放体系。地面瓦斯抽放泵房设高、低负压瓦斯抽放泵。瓦斯抽放泵8台、高、低负压各4台：

两台2be3460高负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量80m3/min，电机功率90kw，主管直径400mm，支管直径200mm）专抽掘进工作面迎头瓦斯，两台cbe505a—bv3—y298高负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量182m3/min，电机功率200kw，主管直径400mm，支管直径200mm）专抽本煤层和穿层瓦斯；两台2bea—203低负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量22m3/min，电机功率45kw，主管直径160mm，支管直径110mm）专抽c12采空区瓦斯，两台cbf430—2bv3低负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量200m3/min，电机功率250kw，主管直径500mm，支管直径250mm）专抽1701

采煤工作面上隅角瓦斯。瓦斯抽采系统及支管均安装了管道计量装置，并与监控系统联网运行。

矿井建有瓦斯发电站，安装有12台500kw瓦斯发电机组，日发电量近4万度，矿井治理瓦斯达到了通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用。根据矿井生产实际还将增加瓦斯发电机组，逐步实现瓦斯零排放，从而真正实现“以利用促抽采、以抽采促安全”的煤矿安全良性循环，从根本上消除瓦斯排放给环境造成的危害，实现环保与经济双赢的目的。

4、压风及压风自救系统。

安装有bjh—22/8g型双螺杆式空气压缩机两台，一台工作，一台备用。定额排气量q=22m3/min，风压h=0.8mpa。

配套电机功率132kw。在回采巷道每50m安装了一组压风自救装置。避难硐室内安装了压风自救装置、配置了隔离式自救器、防尘水管、**、**监控、医药箱、饮用水、食品等设施。

符合安全要求。

5、粉尘防治及防灭火系统。

矿井消防、防尘水池设置于地面工业场地主井筒上方，其容量为390m3，采取静压供水；井下消防、防尘水管主管路直径为dn80无缝钢管，支管路管管径为dn50无缝钢管。皮带运输巷每50m，其他巷道每100m设一三通阀门。地面和井下均设置消防器材库，各相应地点均配备消防器材。

在井下相应地点设有洒水喷雾和净化水幕装置，并按规定设置了隔爆水棚。符合安全要求。

6、防治水及井下排水系统。

我矿在+960水平井底设有井底水泵房，主、副水仓容量675m3。现有250-30×10型多级离心水泵3台，工作、备用和检修水泵各1台，额定排水量，25m3/h，额定扬程300m，电机功率45kw。两趟dn80无缝钢管和一趟dn150无缝钢管。

我矿配备2台zy-750型、1台zlj360型、1台zlj500型探放水钻钻。严格执行有掘必探、先探后掘和物探先行、钻探验证要求。符合安全要求。

7、供电系统。

供井下的变压器设在地面，向井下供电的高压馈电为手动合闸，设有短路、过流、过负荷等保护功能。矿井供电等级1

0kv，实现了双回路供电，两回路一趟来自井坝供电站，另一回路来自长岗供电站，矿方已与属地供电部门签定了供电协议。

井下设机电硐室，地面安装两台动力变压器，容量500kva，局扇专用变压器容量为250kva两台，一台工作，一台备用。局部通风机供电实现了双机双电，且能自动切换。矿井控制、通讯、信号等设备均选用本质安全型和矿用防爆型。

地面采用地面变压器，经地面配电室向各用电地点输送动力和照明用电，地面变压器容量两台630kva和两台250kva，投产以来，矿井供电系统工作正常，安全、稳定，满足安全生产的要求。

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