時间过得飞快，两个星期的见习日常生活就是这样过去。你是否还记得自身一开始有多反感这一见习，但是如今，我竟然仍在恋恋不舍。很舍不得啊！
这两个星期至今，自己亲手做了许多产品工件，也学得了许多课本上未曾学得的物品。才察觉自己原先也那么强大，才知道这些之前在自身看来是这般繁杂的零件，原来是历经那样生产加工出去的。假如大学毕业之后找工作难呢，就干这领域不错啊。
我明白，做为机电工程的学员，学精基础知识虽然关键，但实践能力也是很重要的。实际上我认为，要想融入这一社会发展，实践活动或是最重要的。金工实习这门课程内容是致力于大家这种工科学生产生锻练机遇的，它使我们摆脱课堂教学，在各式各样的产品工件和设备的生产车间里，亲自动手，亲自感受。
也特别感谢这些在见习全过程中倍伴我们的老师们，她们不辞劳苦地教育大家，具体指导大家，使我们都能顺利地进行自身的产品工件，那类成功感与喜悦感，并不是任何东西能替代的。下面的是我这两个星期的见习状况：
第一项、电焊工。
大家见习的第一个礼拜是在学校外的铁路货运见习产业基地，每日都需要搭着校巴去那，可是我有时候能够搭搭大家教师的私家轿车，非常值得说一下的便是哪条路气体很差，据老师说那是由于附近有很多个人化工厂。第一天，教师先使我们参观考察一下，随后再给大家详细介绍这些机器设备。在这里全过程中，教师给大家注重数最多的是安全隐患，在操作流程时要留意操作规范，并且最重要的是女孩要把长发扎上去。
在工业化生产中，安全性要摆放在第一位，是尤为重要的，它是每一个教师给大家的第一告诫。然后，教师给大家示范性了如何画展开图，大家亲自动手实际操作，大家那组一开始绘图就画不对，結果展开图自然就画不对，因此我也跑去别的组偷师她们如何绘图，在大家数次的纠正下总算画完那一个展开图了，随后又对着进行绘画到不锈钢板上，老师说星期五就锯断给大家电焊焊接，結果因为時间不足，他就没帮大家锯，那大家当然就沒有作出制成品啦。第二天教师就给大家排序，使我们各自去学习氧割、气割、电弧焊接、氩弧焊机，教师很用心的给大家解读基本原理、常见问题，还亲自实际操作给大家看，之前我还在加工厂也看了，但自身去试着时，那觉得爽爆，超焦虑不安，手和脚哆嗦，但是我还是很恰当的实际操作了，没出什么大错，很有满足感，之后找工作难还可以去混这口饭吃。
在学校外见习一点都舒服，空闲之时还能够四处走走，第一次跑到火车轨道上来玩，就给老师抓住了，他说道很危险，叫大家出来，之后再跑上来就扣十分，大家很聪明的，之后就提不起来玩了。见习产业基地的景色很非常好，大家还拍了许多照。还常常跑到公司办公室去与老师闲聊，这些教师都很平易近人，时光飞逝，大家历时五天的学校外见习就结束了，很舍不得，下周我也在校园内的见习产业基地见习了，听说很辛苦，但是我还是很希望的。
第二项、铣工。
第二周大家就赶到校园内的见习产业基地见习了，早已听闻铣工的见习是最累最苦的了，历经后才搞清楚，在见习期内尽管确实非常累、很苦，但我却觉得很快乐！由于我们在学得了作为一名铣工所必不可少的专业知识的另外还锻练了自身的自学能力。
像大家见习的第一天看过相关金工实习的专业知识和金工实习全过程中的常见问题的光碟。它是做为学员的大家第一次进入加工厂当令人钦佩的职工，也是第一次到每一个理工科莘莘学子一试身手的见习产业基地。我为什么会不兴奋十分呢？
一个星期，短短一个星期，对大家这种机械类专业的工科学生而言，也是尤其的珍贵。由于它是一次理论和实际紧密结合的绝佳机遇，又将全方位地检测大家的专业知识水准。金工实习是塑造学员实践能力的重要途径。
也是大家在校大学生、理工科类的在校大学生，十分关键的也尤其更有意义的实习课。金工实习也是大家的一次具体把握专业知识的机遇，离开课堂教学认真细致的自然环境，大家会感受到生产车间的氛围。另外也更为体会到当一名职工的情绪，使大家更为保持清醒地了解到担负的义务。
根据光碟的演试与老师的解读。终于明白了什么叫铣工。另外也明白了为什么有人说“当铣工是最苦的！
”铣工是以手工制作为主导，应用各种各样专用工具来进行零件的生产加工、安装和维修等工作中。与机械加工制造对比，劳动效率大、生产率低，可是能够进行机械加工制造麻烦生产加工或很困难的工作中，另外机器设备简易，故在机械设备制造和机电维修工作上，仍是不能缺乏的关键技术工种。
第一天，赶到生产车间，听完教师的规定，也看过教室黑板上那看起来很简单的样图，大家便开始了大家的见习。最先是把古兵一段挫平，随后量取23mm，划线，打样品的冲，下面就逐渐锯了，量好规格划线，这工作中可粗心大意不可，一旦画错便会使自身的零件不符合规格，还超好听了老师说的常见问题，我按教师常说的，略微把规格画变大一点。然后，就是令我一生令人难忘的锯削了。
我原来认为锯锯子嘛，就那麼往返拖啊拖，没有什么了不起的，小事一桩。但实际上锯锯子，也是注重技巧的，锯锯子并并不是一定都是会累到双手麻木，双眼心慌胸闷的，大家最先要调整好割口的方位，依据割口的方位用劲，起锯时应当以右手大拇指靠住带锯条，以避免带锯条横着滚动，左手稳推摇杆，带锯条应当与产品工件歪斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿状易崩碎，起锯角过小，锯齿状不容易进入，也有很有可能跑偏，毁坏产品工件表层，起锯时锯弓往复式程要短，工作压力要小，带锯条要与产品工件表层竖直。另外，锯削时左手握锯柄，右手轻握弓架前面，锯弓应当平行线往复式，不能晃动，前推时充压匀称，回到时带锯条从产品工件上轻轻地的滑过。
往复式速率不应该太快，锯切逐渐和终结前工作压力和速率均减少，以防磕伤胳膊和断裂带锯条。还能加小量汽车机油。锯完后，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的事情，可是只需把握方式。
一样不会太难了。最先要恰当的握挫刀，锉削平面图时维持挫刀的竖直健身运动是锉削的重要，锉削力有水准扭力和竖直工作压力二种。挫刀推动时，前手工作压力慢慢减少后手压力太大则后小，挫刀推倒正中间部位时，双手工作压力同样，再次推动挫刀时，前手工作压力慢慢减少后工作压力增加。
挫刀回到时不施压。那样大家锉削也就非常简单了。然后就是刮研、碾磨、打孔、钻孔、攻外螺纹等。
尽管并不是很规范，但则是大家汗液的结晶体，是大家二天来拼搏的結果。
铣工的见习坦白说是很枯燥乏味的，很有可能干一个早上却全是在反复着一个姿势，还需要有气力，还需要保证位，那便是手握着挫刀在产品工件上来来去去的锉，锉到下午时，全部人的手都酸痛酸痛的，腿也站的有一些僵硬了，殊不知常常累时，却能看到教师在一旁具体指导，而且亲自示范性，他也是全头的汗液，气喘呼呼的，见到这常常帮我以驱动力。几日以后，看见自身的生产加工成效，大家最想说的便是谢谢具体指导我们的老师了。在星期四就需要考試了，它是检测大家几日至今学习培训的实际效果了，考試要做的零件必须采用大家近几天学过的锯、刮研、碾磨、打孔、钻孔、攻外螺纹但是我还是很轻轻松松的搞得定了。
说短不短，说帅不久的2个礼拜见习就张样告一段落，我学得了许多实践活动专业知识，这针对大家之后的集中学习很重要。
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