2023年**公司节能环保工作汇报。
2023年公司本着“节能减排、绿色环保、和谐发展”的原则,在集团公司支持下,坚持以生产技改与环境保护一起抓,努力实现经济与社会,人与自然的和谐发展。
通过技改不断改善现场环境,2023年共计实施28项技改项目,其中13项为涉及环保改造项目,共计投资约1000万元,具体如下:
一、厂区绿化改造。
厂区及码头绿化及景观建设范围包括生产管理区、主要出入口、交通道路(主干道、次干道、支道)两侧、生产设施周围等,绿化景观面积达13852㎡,挡水墙500米,道路硬化20500㎡,主要通过科学设计规划,做到“三性兼顾”即:植草种树的合理性、高低种植的层次性、不同季节的景观性,努力提高绿化档次和效果,现以形成以“绿色码头”“厂区大门” “景观大池”“兰桂苑”等景观为代表。生产车间周边为绿化基础,道路两旁为网络的点、线、面结合的绿化体系,使矿区呈现出和谐发展、以人为本、生态互动的大好格局。
二、厂区排水系统改造及废水再利用改造。
厂区排水系统整治:包含主水沟清理,坍塌部位重新砌筑,新增排水沟等,实现雨水与污水分流。共计建造和修复排水沟约4117米,使得厂区排水系统更加完善。
废水再利用改造结合污水处理设施,在每个生产工作区建造污水积水池,用水泵通过管道送至污水处理系统。共计建造6个污水**池。容积:
788立方;水泵6台,处理量1550平方;水泵、管道设施投资约150万元;,通过上述排水系统及废水再利用改造,使得生产污水不能直接排放,必须经过污水池后**再利用,实现真正意义的污水零排放。
三、粉尘治理改造。
根据浙江省国土资源厅、浙江省环境保护厅浙土资发﹙2014﹚46号文件关于印发《浙江省矿山粉尘防治管理暂行办法》的通知对粉尘治理的要求,我公司积极对矿区粉尘进行治理,主要通过以下改造:1、旋回破碎机进料口三面一顶封闭,对两台旋回粗破进料口用彩钢瓦建造三面一顶封闭车间,顶部设计为活动可拆方便检修,单侧开门以利于清理需求。2、旋回进料口喷雾降尘及中心料库喷淋降尘,两台旋回破碎机进料口顶部安装喷雾装置,并加装水过滤装置,通过该喷雾装置能有效降低汽车倒料时产生的二次扬尘,两台长皮带出料口增加长方形3层喷淋装置,使得物料进入中料库内时。
物料被环形喷淋装置包围,已达到降尘、抑尘目的;3、旋回破碎出料口加装两台lpm5a袋式收尘器两台,共计投资80余万元,收尘量约每天20吨左右,收尘后粉尘进入100吨收尘筒,通过散装车将粉料送水泥厂使用,4、中心料库下地道垅出口及圆锥下料口进出口封闭,防止二次破碎扬尘外溢。5、圆锥破碎机进出料口加装喷淋装置及喷雾装置。6、输送带安装防雨罩,厂区及码头主要输送带(水洗部分除外)进行密封,加装皮带罩。
通过以上技术改造,粉尘得到有效控制。
四、生产区及码头环境治理改造。
主要针对生产设备跑冒滴漏技改整治,具体为振动筛下料斗漏料改造,加装积料装置及两侧加装挡水板、筛面用薄钢板加装挡水、挡料板;输送带漏料处增加集料斗;高频筛及洗砂机等加装防溅料的护板;圆锥料斗改造等;输送带头部安装新型清扫器三道,皮带下用折边薄铁板水槽,水槽每个出口处安装集料斗或集水池,在水槽最顶端安装自动冲水装置,定期冲洗污泥及砂砾。码头输送带小车头部滚筒整体降低300mm,角度降为11.8度;保证在运送机砂时不会漏料,码头输送带下部增加集水槽、集料斗、沉淀池,并定期清理。
安装自动洗车装置:在机砂成品库侧道路上安装自动感应控制喷水装置,主要用来清洗运输车辆轮胎,不至于污染道路,使得厂区道路保持清洁美观。通过整治厂区环境有了大的改变,跑冒滴漏现象有了很大的改善。
技改作为硬件基础,管理落实也非常重要。首先健全机构,加强管理,落实以专人负责的要求,在日常工作中形成以主要领导亲自抓,分管领导经常抓,部长、主任长具体抓的管理格局。其次落实责任,奖罚分明。
制定分片包干,责任到人管理办法,做到事事有人管,确保责任落实到位。制定切实可行的奖罚制度,并有效执行到位。三、严格标准,加强考核,环保工作能见到实效关键是要严格落实标准,强化现场过程控制,做到“有安排、有检查、有总结”,同时进一步完善日常考核机制,真正做到任务要求到位、责任落实到位、考核监督到位。
2023年公司虽取得一些成绩,但要想成为集团要求“行业标杆、接待窗口”标准,还有距离,我们将以技术改造为手段,人性化的管理方式和环境优先的治理方针为指导,努力创建一流的矿区环境;强化环境管理,加大环境治理力度,增加环保科技投入;逐步建立科学的环保管理体系和运行机制,逐步改善工地生态环境,使公司环境质量有明显提高。
2023年公司节能环保工作汇报
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