工作汇报主体施工工作汇报

一、工程概况。

国成江山龙苑c栋工程由重庆万州区国成建设开发****的开发，位于牌楼小区、红花组，沙龙路与万明路的交界线东南角。总建筑面积29000㎡，地下3层，地上33层，檐高99.6米，总高105.

9米，室内0.000相当于绝对标高222.050米。

工程结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，结构安全等级二级，抗震重要性类别为丙类，设防烈度为六度，基础为人工挖孔桩、独立柱基，电梯井采用筏板基础厚度2.0米。外墙为180页岩砖墙，室内隔墙为120砼砌块，分户墙为200砼砌块。

本工程于xx年12月15日开工，20xx年5月28日基础验收合格进入主体工程。

二、主要施工过程质量控制。

1. 材料质量控制。

我们对材料的质量控制从材料的进场开始，严把进场材料的质量关，并在监理的见证下取样送检，待试验合格后方才使用，对试验不合格的材料坚决清除退场，杜绝不合格的材料在工程**现。

2. 各分项工程的质量控制。

在施工中，我们始终坚持每道工序必经监理验收合格，方才进行下道工序的施工，严把工序质量关，保证各分项、分部的质量关。

3. 工程的测量放线。

该工程测量放线所用仪器采用国家二级标准测量仪器，对仪器有专人使用，并经常校验以确保测量的精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量正确。每次测量结束后立即请监理复核验收，保证测量的准确性。

施工过程中，我们对层高、轴线、垂直度做了重点控制，在浇筑砼之前，均报请业主、监理复验合格后再开盘鉴定，砼浇筑后再报请检查验收。

特别是垂直度控制，除了每层检测、控制外，另外在1层、5层、11层、18层、25层设置了控制点，并报请监理、业主反复查验，以减少施工误差。从检测结果看：层高层间最大偏差6mm，总高偏差+17mm，轴线偏差最大7mm，垂直度层间最大偏差8mm，全高最大偏差5mm，均符合国家标准和验收规范，符合设计要求。

4. 钢筋工程。

首先对进入现场的钢筋在监理见证下分类按量进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查，并在需要焊接的部位在监理见证下随机取样送检，合格后再绑扎成品钢筋。对于钢筋的质量如油渍及老锈，则必须先清除干净。进入施工现场的钢筋按部位、型号分类堆放整齐，经监理复验后才进行绑扎。

在绑扎过程中跟踪检查以避免出现返工现象影响工程质量和进度，钢筋绑扎完毕后我们针对钢筋的直径，规格型号，位置，数量及其锚固长度，搭接长度，几何尺寸，保护层厚度等进行自检，互检，交接检，检查合格后报监理验收，待监理验收合格后才进行下道工序施工，为保证在砼浇筑时钢筋不变形，不移位，我们安排有责任心的钢筋工值班，随时调整暗柱，剪力墙等钢筋的位置。

5. 模板工程。

为保证工程质量，全部采用木胶板组合大模板施工。在模板组合前对模板设计制作。模板安装前，首先对施工缝的清理进行检查验收，待清理干净后方才进行安装，模板安装时对模板的清理及脱模剂的刷涂进行检查，对施工工人进行构件的几何尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底。

在施工中如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。模板安装完毕后为保证其强度、刚度及稳定性，再对模板及其支架进行支撑的检查，重点控制支杆，水平杆的间距及其固定的稳定性；检查斜撑的位置及数量，检查梁柱墙接点处的墙洞是否符合要求，对于大跨度板检查模板起供处的高度是否符合设计要求，待模板全部安装完毕后再进行复查重点检查模板的轴线标高、断面尺寸、墙体模板的垂直度及平整度。各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工，砼浇注时为防止在浇注砼模板出现意外胀模，发生意外，特安排专人值班负责检查，随时处理问题。

模板的拆除：在拆模前对同条件养护的试块进行试压，待强度达到规范要求后报监理验收合格后方才拆模。

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