陕西延长中煤榆林能源化工****。
甲醇中心。转化合成气压缩机静态调试方案。
编制。审定。
批准。目录。
1. 编制依据 1
2. 调试目的 1
3. 准备工作 1
4. 调试过程 1
4.1 快关阀（trip valve，简称tv阀）的部分行程调试 1
4.2 抽汽止逆阀的灵活动作试验。(气动) 2
4.3 高压蒸汽调节阀711sv507和中压抽汽调节阀7111fv509行程调试 2
4.4主控制室的停车按钮的试验。 2
4.5 在hmi的停车按钮的试验 3
4.6 现场打闸停车试验。 3
4.7 润滑油辅油泵p-100b自启动试验。 3
4.8 事故油泵p-101自启动试验 4
4.9 透平盘车自动启动试验 4
4.10 冷凝液泵自启动试验。 4
5. 安全及注意事项 5
6. 附表 5
1)合成气压缩机润滑油系统pid，空冷岛冷凝液系统pid
2)压缩机组操作说明。
3)厂商设备图纸。
对透平和压缩机的联锁保护系统进行检验、调试，确保在机组运行状态下能起到良好的保护作用。
1)油系统安装，清洗结束。
2)仪表、阀门安装调试完毕，并具备开车条件。
3)联系电仪相关人员配合进行调试。
4)建立油系统。
5)关闭711k01入口高压(中压)蒸汽大阀及其旁路阀，关闭中压抽出管线xv510及其后切断阀及旁路阀。
1)确认tv前切断阀关闭，按下透平复位按钮，建立控制油，二次油，手动全开tv阀。
2)确认已经接好试验用的带有微型阀的压力油管线和用来观察试验压力的现场专用压力表。
3)缓慢打开试验油管线上的微型阀。
4)tv阀动作，将回关一段距离。
5)压力表显示压力值应在红色区域。
6)关闭试验油管线上的微型阀，切断试验油。tv将开到最大位置。
7)试验完成后，记录tv动作情况。
1)确认抽汽止逆阀xv510后切断阀及其旁路阀关闭。
2)按下透平复位按钮。
3)将电磁阀xy510置于通路。
4)在仪表空气作用下，xv510将缓慢打开。
5)检查抽汽止逆阀是否动作。
6)按下紧急停车按钮 ，电磁阀xy510失电，抽汽止逆阀将关闭。
1)确认711k01入口高压蒸汽切断阀关闭。
2)确认打开两个tv阀711xv504/711xv506。
3)联系仪表，旁路不能满足启动条件的联锁。
4)按下透平复位按钮，建立控制油，建立二次油。二次油压力应能满足试验用0.15-0.45mpa的量程。
5)仪表模拟输入4-20ma的电信号，分别做711sv507阀和711fv509阀的行程调节试验，确保调节阀动作灵活，阀位对应准确。
5)试验过程中，4 ma对应于高、低压阀位为0mm，同时二次油压为0.15mpa。20 ma对应于高、低压阀位为65mm和67mm，同时二次油压为0.
45mpa。按10%的增幅对高、低压阀进行调试。
6)做调速阀行程试验时，记录各模拟输入信号与阀位是否对应。其最终连线应接近于一条直线。
7)再取不同的点进行全开、全关的测试，做好记录。
8)试验结束后，将711sv507阀和711fv509阀开至10-20开度，按下紧急停车按钮，711sv507阀和711fv509阀应立即关闭。
1)联系仪表，旁路不能满足启动条件的联锁，联锁复位。
2)确认打开两个tv阀711xv504/711xv506。确认711sv507阀、711fv509阀、xv510中压抽汽止逆阀打开。
3)投用防喘振系统，将fv594，fv592，731fv547关闭。
4)按下停车按钮，联锁动作并发出停车信号，确认711xv504/711xv506阀、711sv507阀、711fv509阀、xv510中压抽汽止逆阀自动关闭。防喘振系统动作，fv594，fv592，731fv547将自动打开。
1)联系仪表，旁路不能满足启动条件的联锁，按下透平复位按钮，建立控制油，二次油。
2)检查并打开711xv504/506阀，确认711sv507阀、711fv509阀、中压抽汽止逆阀打开 。
3)投用防喘振系统后，关闭fv594，fv592，731fv547。
4)在hmi上按下停车按钮，联锁动作并发出停车信号，确认711xv504/506阀、711sv507阀、711fv509阀、中压抽汽止逆阀自动关闭。防喘振系统动作，fv594，fv592，731fv547自动打开。
1)联系仪表，旁路不能满足启动条件的联锁 ，复位启动联锁，建立控制油，跳车油。
2)检查并打开tv阀，确认**阀、ecv阀、xv510中压抽汽止逆阀打开。
3)投用防喘振系统后，关闭fv594，fv592，731fv547。
4)现场手动按下打闸停车按钮，联锁动作并发出停车信号，确认711xv504/506阀、711sv507阀、711fv509阀、中压抽汽止逆阀自动关闭，防喘振系统动作，fv594，fv592，731fv547自动打开。
1)当711psl506达到报警值0.65mpa，711psl524达到报警值0.16mpa，辅助油泵p-100b将自动启动。
2)确认主油泵p-100a运行正常，确认pm-100b已送电，盘车无卡涩，开备用泵进出口阀，稍开出口安全阀副线阀，备用泵p-100b启动开关置于自启动位置。
3)缓慢开润滑油泵出口调节阀711pcv-505旁路阀，油压慢慢降低，直到润滑油泵出口压力711psl506达到报警值0.65mpa，联锁动作，辅油泵将自启动。
4)关闭711pcv-505旁路阀，将备用泵p-100b打到就地状态，手动停下辅油泵，记录试验结果。
5)再次进行试验，备用泵p-100b启动开关置于自启动位置。
6)仪表将润滑油总管压力711psl524给定到低报警值0.16mpa，联锁动作，辅油泵将自启动。
7)将备用泵p-100b打到就地状态，手动停下辅油泵，记录试验结果。仪表恢复711psl524。
8)各项声光报警信号达到验收标准。
1)确认主油泵运行正常，辅油泵停且开关在手动位置。
2)手动盘车p-101无卡涩，确认pm-101已送电。
3)全开p-101进出口切断阀，停下主油泵。
4)当润滑油总管压力低低联锁711psll524到0.12mpa时，联锁动作，事故油泵将自启动。
5)手动停下事故油泵，做好记录。
1)确认转子完全停止，取下保护盖，升高掣子的锁闩，进行手动盘车，确认转子无卡涩。盘车完成后将锁闩和保护盖复位。
2)将盘车电机km-300送电。
3)保证润滑油总管压力要大于0.12 mpa（711pall524=0.12mpa）。
4)将hmi模式选择开关置于“auto”位置。
5)在检测到蒸汽透平零转速信号（711sall527/a/b）后，透平盘车将自动启动。
6)试验结束，将hmi模式选择开关置于“local”位置，停下盘车电机。
1)冷凝液系统正常，冷凝液泵试车合格。
2)现场开脱盐水管线上水阀，给表冷器充液，控制液位在50%。
3)打开两台冷凝液泵进出口阀，泵体排气。
4)手动盘车合格，联系送电。
5)将a泵开关置“启动”，启动a泵并检查泵运**况正常，主控通过控制液位控制阀控制好表冷器液位。
6)b泵的启动开关置自动位置，打开表冷器充液阀，使液位**到高液位报警值70%，此时备用b泵将自启动，关闭充液阀，作好试验记录。
7)液位恢复正常后，做a泵的自启动试验，步骤同上。
8)试验完毕后停泵，关闭进出口阀。
1)试验区域禁止无关人员进入。
2)试验人员必须佩戴防护用品。
3)相关试验部位应挂上禁动牌，防止他人误操作。
4)电机送电需办理送电票。
每一项调试合格后，需认真填写校验确认记录表。
附表一：tv阀行程调试年月日。
附表二：抽汽止逆阀的灵活动作试验年月日。
附表三：高压蒸汽调节阀711sv507行程调试年月日。
K163 711 3方案
一 编制依据。1.批准的设计文件。2.国家和铁道部现行的技术标准 设计规范 验收标准 施工指南和有关规定。3.设计施工图。4.现场调查的相关资料。5.招标文件及承发包合同。二 工程概况及主要工程数量。1.工程概况。该工点位于西宁东站牵出线上，本涵对应既有线1 6.7m板梁，该工点位于既有兰青铁路的南...