1#主厂房框架结构施工作业指导书。
1、 工程概况。
新疆圣雄电厂一期首2×300mw机组工程。除氧煤仓间b～c列结构顶标高0～8轴为35.600米；c～d列0～8轴为55.
820m；框架柱保护层50mm，，框架横梁为30mm，且不应小于纵向受力钢筋直径，框架纵梁与柱边平齐的一侧70 mm，保护层较厚时，保护层内设φ6@200钢丝网；另一侧30mm。其余各梁两侧均为30mm。各层楼板上下部均为30mm。
2、 编制依据。
2.1《除氧煤仓间bcd列框架结构图fc04951s-t0209a
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002
2.3《钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003
2.4《混凝土质量控制标准gb50164-92
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准gb50300—2001）
2.6《建筑施工安全检查标准jgj59-99
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 jgj130-2001
2.8《施工现场临时用电安全技术规范jgj33-2001
2.9《施工施工现场环境与健康标准jgj146-2004
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21
2.11《电力建设安全工作规程dl5009.1—2002
2.12《电力建设施工质量验收及评定规程dl/t5210.1—2005
2.13《建筑施工手册》（第四版）
2.14《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03g101
2.15《建筑物抗震构造详图03g329-1
2.16《混凝土外加剂应用技术规程gb/50119
2.17《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版。
3 施工准备工作。
3.1技术准备。
a. 施工前应进行图纸会审，并将图纸问题落实清楚。
b. 施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
c. 施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
d. 施工前应将现场轴线标高点复测完毕，并且作好相应保护工作。
3.2劳动力组织及人员计划。
3.2.1劳动力配备情况：
钢筋工：60名木工：80名砼工：20名。
电焊工：10名电工：4名壮工：30名。
机械工：6名测量工：2名架子工：30名。
起重工：8名施工员：2名技术员：2名
质检员：1名安全员：1名
共计：256人。
3.3机械、材料准备。
3.3.1机械仪器准备。
我们将按照全面满足工程需要的原则配置，抽调精良装备上场，确保主要施工工序的机械化作业，实现工程进度计划目标，主要施工机械设备详见附表。试验及各种报告由我公司试验室及第三方试验室进行， 试验所需设备由实验室配备。
3.3.2主要材料**。
3.3.2.1材料进场根据施工进度安排提前着手准备，确保开工后满足施工连续顺利进行的需要。
3.3.2.2钢材：按图纸和有关资料，进入现场的钢材必须有出厂合格材质报告，并经抽检复试合格后才能使用。
3.3.2.3水泥、砂子、石子：经抽样复试合格后才能使用。
3.3.2.4脚手架材料必须符合国家现行相关规范中有关要求。
3.4现场准备。
3.4.1施工前应将水源、电源布置好，满足施工需要，也符合安全使用要求。
3.4.2照明应满足夜间施工需要。
3.4.3个人防护用品准备齐全，符合安全要求。
3.4.4混凝土养护材料准备齐全。
3.5 土方回填。
框架现浇工程施工前，主厂房b-c-d列土方回填至-2.2m，回填土分层夯实碾压，分层试验，压实系数不得小于0.96，并用水准仪抄平，人工整平，误差控制在3ｃｍ以内，以便于钢管式脚手架的搭设。
3.6 测量放线
根据主厂房控制方格网在柱基础上弹出轴线，并抄出标高控制点，使1#与2#主厂房标高在同一标高。
材料及机械一览表。
4.施工方案及技术措施。
4.1施工工艺流程。
搭设脚手架柱钢筋绑扎、模板安装及找正――柱钢筋绑扎、模板安装及找正——支设梁、板底模板――框架梁钢筋绑扎――安装钢次梁――梁侧模安装――楼层钢筋绑扎――整体验收―--混凝土浇筑――混凝土养护。
4.2主要施工方法。
4.2.1 材料垂直运输。
bcd列上部材料周转、倒运及模板安装均采用平臂吊吊装，混凝土浇筑采用泵车浇筑；
4.2.3 模板工程。
4.2.3.1胶合板的特性。
竹胶板导热系数远小于钢模板，强度高，韧性好，竹胶模板幅面宽，拼缝少，支模、拆模速度快。
4.2.3.
2煤仓间bcd框架结构，木胶板、柱箍及对拉螺栓按要求一次性配置到吊车梁25.05m后再周转使用。柱梁板接缝原则：
梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。
4.2.3.
3配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。胶合板的配板：
根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。
4.2.3.
4胶合板幅面为1.22×2.44m，胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下1.
22m的板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。组合时所有板缝贴密封条。
4.2.3.4bcd列框架模板。
列柱截面分别为700×1400，800×1600，小面设m14对拉螺栓一道，大面设两道m12对拉螺栓。c列柱截面800×1700，小面设m12对拉螺栓一道，大面设三道m12对拉螺栓。
b . 用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距250mm ,梁龙骨横向排列间距150mm，板底木龙骨间距150mm。木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用酮油腻子批平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。
在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直径15mm。当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。
c. 框架柱模板施工。
模板支撑系统采用φ48普通钢管脚手架，加固模板的钢楞采用双根φ48普通钢管双向间距@600。模板支撑系统采用对拉螺栓结构，对拉螺栓采用φ12圆钢两头套丝而成，螺杆套pvc管。柱子对拉螺栓沿柱纵向@600mm布置。
混凝土侧压力的计算。
新浇混凝土对模板的侧压力标准值：
fmax=min｛0.22γct0β1β2ν1/2；γch｝
式中 fmax ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kn/m2）
c ——混凝土的重力密度（取24kn/m3）
t0 ——新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=200/（t+15） 计算（t为混凝土的温度， 取 20
1——外加剂影响修正系数，取1.0
2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为120～160mm取1.15
——混凝土的浇筑速度（取3m/h）
h ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取11.35m）
则 fmax = min｛0.22×24×200/(20+15)×1.0×1.15×31/2；24×11.35｝
min｛60；272.4｝=60kn/m2
新浇混凝土对模板的侧压力设计值：60×1.2=72 kn/m2
倾倒混凝土时产生的水平何载设计值：6×1.4=8.4 kn/m2
总的侧压力设计值：72+8.4=80.4 kn/m2
一)、内楞验算：
i=bh3/12=80×503/12=833333mm4
w= bh2/6=80×502/6=33333 mm3
1）、强度验算。
均布线荷载q=80.4×0.15=12.06 n/mm
按多跨连续梁最大弯矩计算，m=0.084ql2=0.084×12.06×6002=36.5×
=m/w=36.5×104/33333=10.95n/mm2＜f=13 n/mm2，满足强度要求。
2）、刚度验算：
均布线荷载q=60×0.15=9 n/mm
=0.273ql4/100ei=0.273×9×6004/（100×10000×833333）=0.4mm＜1.5mm满足要求。(二)、柱箍验算：
选用2φ48×3.5钢管做柱箍，wx=5.08cm3；ix=12.19cm4
1）、强度验算：
均布线荷载q=80.4×0.6=48.24 n/mm
为满足强度要求σ=m/w≤f=215n/mm2，
m≤f×w=215×5080×2=
1机主厂房A列结构及B C D列框架结构施工
1 编制依据。1.1 大连庄河电厂新建工程施工组织总设计。1.2 大连庄河电厂新建工程图 初步设计，第10卷建筑结构部分 1.3 火电施工质量检验及评定标准 土建工程篇 1.4 混凝土结构工程质量验收规范 1.5 电力建设安全操作规程 1.6 国电电力大连庄河发电有限责任公司创一流精品工程规划 1....
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第一部分 项目管理 4 1.工程概况 4 2 工期与质量目标 8 2.1工程计划工期 8 2.2工程质量目标 8 3.施工准备情况 8 3.1下部结构及场地条件 8 3.2施工用水用电 8 3.3钢结构施工图设计 8 3.4开工及进厂手续 8 4 施工总体部署 9 4.1施工方法概述 9 4.2工作...