矿业工程。
第ｌｏ卷第５期。
０１２年１ｏ月。
无底柱分段崩落法结构参数的调整。
李钢剑。通钢集团板石矿业公司井下矿，吉林白山１３４
摘要：无底柱分段崩落法结构参数一直在向着大分段、大间距调整。实践表明，提高分段高度和加大进路间距可以改善放矿条件，提高矿石回采率，降低损失和贫化，优化技术经济指标。
关键词：无底柱分段崩落法；结构参数；调整中图分类号：ｔｂ
文献标识码：ｂ
文章编号。引言。
无底柱分段崩落法因其结构简单、机械化程度高、安全性好、成本低等优点，在国内金属矿山得到广泛推广。
结构参数的调整。
８ 矿组６３０水平以上，一直采用的是传统的１０ｒ分段高度。但随着矿山的增产扩能和２ｍ。铲的逐步投入使用，有资料表明，目前，我国冶金地下矿山８ｏ以上的铁矿石采用无底柱分段崩落法开采，并取得了巨大的成就，产能不断剧增。
特别是近几年科技的迅速发展，我国的矿山机械逐步走向大型化、智能化的轨道，使矿块生产能力大幅提升。然而自采矿工艺引进以来，大部分矿山至今仍延续的进路布置，制约了无底柱分段崩落法的充分发挥。为了适应矿山新的发展，加大和调整采场结构参数成为矿山发展的必然选择。
原来的结构参数已经限制了大型机械设备的生产效率，参考其他矿山高分段的经验，结合１８矿组自身的实际情况。认为在５７０一６３０水平，将分段高度提高至１２ 是可行的。
根据无底柱分段崩落法的放矿理论，提高分段高度相应增长了放矿托球体长轴从而提高一次崩矿量、矿石回采率、降低损失贫化率、减少采准工程量，最终达到降低采矿成本的目的。
．１中深孔凿岩速度测定实验。
１８＃矿组矿体赋存条件。
板石矿业公司１８ 矿组位于矿区西部的棒捶园矿区的。
实验条件：１）凿岩机为ｙｇｚ一９０，钎杆长。
．２ｍ风压为０．７水压较低；
最西部，由 四个矿体组成，矿体呈似层。
状、透镜状产出，与围岩产状一致，矿体走向近北西西。
试验地点。地点选择在矿体整体性好，没有夹层。
和裂隙，矿石普氏硬度系数为１４～有代表性的矿块；
南东东，倾向２１０倾角约５５。矿体向南西方向侧。
岩工熟练程度。凿岩工需具备５年以上操作经验。
伏，侧伏角约６５。该矿体地表走向长３３０最大延深６７３在６３０标高间１矿体最大水平厚。
．２凿岩机测定实验记录（表１）
ｏ．２以内平均凿岩速度；
一７．７２．６以内平均凿岩速度；
一８．６收稿日期。
作者简介：李钢剑（１９一），男（汉族），湖南株洲人，通钢集团板石矿业公司井下矿，助理工程师，采矿技术员。
５ｍ以内平均凿岩速度。
０１２年第５期李钢剑无底柱分段崩落法结构参数的调整４１
表１凿岩速度测定实验记录。
钎杆顺序。累计孔深／ｍ
高度增加２ｍ，进路间距缩小ｏ．５边孔角需要从原来的５ｏ。缩小至４ｏ。这是因为随着分段高度增加至１２ｍ如果边孔角不调整，最深深孔将达到１７ｍ在现有的凿岩设备条件下，凿１７ 深的中深孔有一定的困难。
并且凿完后，孔底距会出现较大偏差，增加大块出现的几率。在变孔角。
凿岩时间／ｍｉ
调整后，最深深孔仍维持在１４ 左右；２）每次爆破一排中深孔，可增加崩矿量１００出矿准备辅助时间相应减少，８
并且可以充分发挥２ｍ 铲运机的台效优势；３）减少一个分段，可减少架设一个分段的风、水管路、供电线路和相关的设备投入。
炮孑ｌ排列。调整前后的炮孔排列见图
经过凿岩速度的标定，在现有设备、供风和供水等条孔件下，凿约１５ｍ的深孔是可行的，只是在孔深１２．以上。
时凿岩速度出现明显下降，但是每排深孔只有一个超过。
２．６深孔，凿岩问题基本得到解决。
调整前后各结构参数优缺点及炮孔排列。
分段高度由１０ｍ提高到１２ 每个阶段（高。
０ ｍ可减少一个分段的采准工程量，近路间距由１２．调整到１２ｍ各分段均增加了一条穿脉巷道，共计增加约２００节省工程费计算如下：１）下盘沿脉巷道３００切割巷道３００风井联络巷、溜井联络巷２５０穿脉巷道１１５
图１调整前炮孔布置。
平均每个分段的采准工程量为合计将节约巷道。
按１８ 矿组掘进成本２１０元／ｍ。计算，可节约投资。
８５．万元。
两种采矿结构参数的对比（表２）。
表２相关采矿结构参数对比。
一。图２调整后炮孔布置。
调整后的结构参数：１）阶段高６０ｍ进路间。
距１２ｍ分段高１２ 孔底距边孔角４０。排距１．５
结语。实践表明，无底柱分段崩落法结构参数调整后，在现。
有凿岩设备条件下是可行的，并且能够充分发挥２ｍ。铲运。
机的生产效率，为１８矿组的增产扩能创造条件。同时可。
节省部分采准工程量，节省企业的生产成本。