1、基础底板模板工程。
1.2在模板安装送前，将已弹好线的桩承台基础底板的尺寸位置进一步复核后，在模板定位线的内侧先用电锤在垫层上打好眼，将φ12圆钢打入眼内，以控制模板定位准确，确保基础尺寸的误差在规范范围内，同时模板制作待钢筋绑扎验收合格后进行。底板四周外侧砼墙板沿底板面翻上300mm在墙板杆筋绑扎后必须将吊壳制好，翻上的砼与底板一次性浇筑。
1.3模板组装定位前，需确保模板的标高，在模板下方用5×10cm小木方，用水平仪找平调正，确保模板上口能在同一标高上，另外在浇捣砼最后结束的一侧，在小木方开5×20cm的排水孔，以便将砼浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。
1.4支撑加固是确保砼外表形状和尺寸符合设计要求的一道重要工序。本工程采用φ48钢管支撑和燕尾扣、十字扣、转向扣组成围檀支撑整体，以确保模板体系具有足够的刚度和强度，在承台钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正。
为了确保模板的整体刚度，在模板的外侧再布置二～三道统长横向围檩，并与竖向肋用连接件固定。由于砼浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在模板外侧另加二道支撑。
2、基础梁、底板钢筋绑扎工程。
2.1材料准备。
本工程钢筋按图纸要求进行采购，按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。
进场钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋均由有关人员进行检查验收，认真作好清点、复合（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
2.2 钢筋的运输和堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，由塔吊负责水平运输，2.3 钢筋施工。
2.3.1 钢筋施工前必须准确放中心坐标点线和控制边线，方可进行钢筋施工，确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范。
2.3.2 水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时1m间距一块，底板双层钢筋的上皮加设钢筋马镫；用电焊固定在上批钢筋的主筋上，确保保护层厚度的均匀、钢筋绑扎牢固，同时在2平方米的间距间焊上控制砼标高的钢筋控制杆。
在浇捣混凝土之前，检查所有已绑扎的钢筋保护层是否都垫妥，避免发生露筋。
2.3.3 钢筋直径≤20时，本工程采用直螺纹连接。
墙柱钢筋16和18的采用电渣压力焊。钢筋的端部应切平，并清楚铁锈，钢筋轴线垂直对接，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm，并按规定每200个同类接头为一组，经监理见证取样后送试验室复试。
2.3.4 底板双向受力钢筋的相交点全部绑扎；非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。
2.3.5 基础钢筋、设备预埋件、预留管全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程单提交监理签证。浇捣砼时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，特别是设备预埋件进行纠偏。
3、底板基础工程砼的浇筑。
本工程采用商品砼，为了确保质量，本单位将技术要求预先通知商品砼**商，严格按设计要求来配比。砼的下料由汽车泵车与塔吊配合来完成。
3.1 在浇捣砼前做好所有隐蔽工程经监理、业主验收确认后的签字工作。项目经理部有关技术人员将本工程所用砼技术要求，包括需外掺的添加剂等有关资料情况，由项目部提请监理认可，书面通知商品砼厂家，根据要求提供砼，一切准备就绪后，由本公司总工程师签发砼浇筑令，并办好有关验收手续后方可施工。
3.2 浇捣前的准备工作。
预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资。
3.2.1 做好协调工作，制定浇捣期间有后勤保障措施。
3.2.2 会同监理对所有的钢筋、模板、预埋件、预留孔进行质量验收，清除垃圾，浇水湿润模板。配备好布置振捣器、照明器具、对讲机等设备。
3.3.3 制定砼浇捣期间的管理人员的名单，落实每个人的职责，协调指挥好砼的浇捣进度。
3.3.4 浇捣期间的调度指挥：由项目经理牵头组成临时指挥小组。现场设一名指挥总调度。发现问题及时解决。
3.3 砼浇筑方法。
施工时，按自然流淌形成斜坡推进的浇筑方法进行浇捣。插入振动器后，砼将顺着一个坡度循序推进，一次浇到顶。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下砼不超过初凝时间。
3.4砼振捣。
3.4.1 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
3.4.2 插入式振捣器前后的插入距离，若以直线行列插捣时不超过振捣器半径的1.
75倍；若以梅花式插捣时不超过振捣器半径的1.75倍。使用插入式振捣器一般不允许碰拔钢筋或放在钢筋上，普通振器启动后，才能插入砼内，振完后应徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动，拔出须停机再拔出。
3.4.3 振捣靠近模板时，插入式振捣器棒头与模板间需保持5-10cm距离。
3.4.4 浇捣砼时，严禁在砼中任意加水，以免影响砼的强度，砼浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后进行抹面工作，间隔时间视当时温度而定。
3.4.5 砼浇筑过程中，应注意模板支撑情况，如有变形马上加固或校正。并应有木工、钢筋工值班。浇筑砼应按规定填写砼浇筑施工记录。
3.5.5 砼的表面处理：
砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因砼内掺加木质素黄酸钙减水剂，初凝时间延长到6-8h）用磨光机打磨压实，边角用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约24h后，充分浇水湿润养护或在上面覆盖塑料薄膜进行养护。
4、砖基础。
4.1基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用c15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。
4.2砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
4.3在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆。
上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。
4.4砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
4.5内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差斜。
槎长度就不小于斜槎高度。
4.6大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。
4.7大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。
4.9基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。
4.10水平灰缝及竖向的宽度应挖制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4.11砌基础中的洞上，管道。沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。
4.12砌完基础后，应及时。回填土，应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。
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