地下结构工程

发布 2021-05-30 08:42:28 阅读 4826

1、 工程特点。

本工程地下室共二层,筏板结构,轴线尺寸为东西长181.4m,南北宽60.9m,建筑面积22094m2,地下室层高5m。

采用c35s8防水混凝土。地下室二层有部分作为战时的人防工程使用。

由于上部结构仅作用在大底板的局部区域,大底板荷载分布极不均匀,超长的地下室底板及墙体易产生裂缝问题,除设计上采取构造措施外,尚需采用施工技术措施加以防治。

2、 施工顺序及区段划分。

由于考虑本工程地下室属超长结构,拟在地下室11-12轴线之间设置后浇带,待综合大楼主体结构封顶沉降基本稳定后再浇筑后浇带,用调时间差的办法解决不均匀沉降差,同时又避免了设置沉降缝带来的麻烦。因此整个地下室在平面上划分为两个大的施工段,为施工方便,再将每个大的施工段划分为相同大小的四个小施工段,各段依次施工。

每一施工段施工顺序为二层地下室底板、二层地下室墙顶板、一层地下室墙顶板。

3、 施工方案。

1) 模板工程采用组合钢模板和20厚胶合板模板两种模板体系,其中组合钢模板用于底板、墙、柱、梁等构件,胶合板用于顶板底模。模板均采取现场散件拼装。

2) 地下室梁板模采用ф48×3.5扣件式钢管满堂架支承统系。

3) 钢筋工程在现场设钢筋加工棚采用机械集中加工成型,人工配合现场塔吊运送至绑扎地点散件绑扎。

4) 混凝土工程尽可能采用长臂泵车布料,地下室中部局部区域位于36m布料杆工作半径以外,可采用搭设溜槽布料,或选用45m长布料杆泵车布料。

5) 每个分区地下室外墙在底板以上500mm高处留置一道水平施工缝,柱子在底板上表面留置一道水平施工缝;墙、柱、梁、顶板一次连续浇筑,不留施工缝。外墙上的水平施工缝设通长止水钢板(或双企口内嵌遇水膨胀密封条)作防渗漏处理。

6) 地下室外墙面采用高聚物改性沥青防水卷材双层铺设总厚度6mm厚,20厚rp20预拌砂浆找平层,25厚聚苯板保护层。

4、 分项工程施工顺序。

分项工程按如下顺序开展施工:

因地下室混凝土结构的柱梁板施工与主体框架结构相同,参照主体结构章节,在此不再复述。

5、 模板工程。

1) 底板支模方法。

a、 支模前,应先在垫层上的支模部位,抹1:2水泥砂浆找平,找好底线部位标高,以利支模和防止漏浆。模板表面应清理干净,堵塞整平漏浆孔洞,并均匀涂刷脱模剂。

b、 底板侧模立模后,除在模外用斜撑支撑固定外,尚应用ф12拉结螺杆在模内与工程桩或底板上下层钢筋网连接。

c、 500mm高的外墙吊模采用ф16钢筋焊接的π形构架支承,间距应不大于750mm。

d、 吊模应支到与施工缝齐平,上口再加设通长角钢∟50×5。底板混凝土浇筑后,只拆除角钢,将施工缝上的一层浮浆凿除50mm,并用水冲洗干净,以防此薄弱部位产生渗漏。下部侧模不拆,上部墙体侧模支模时直接与下部侧模相接,对拉螺栓尽量靠近施工缝设置,防止施工缝上下混凝土错台。

地下室底板支模图。

2) 地下室墙、柱、梁、顶板支模方法。

a、 外墙支模。

施工缝以上墙壁采用排架法支模,即搭设脚手架,以架子为依托,先立外侧模板,找正并固定,绑完池壁钢筋,清扫墙内杂物后,再立内侧模板。脚手架的平面布置应与梁板模满堂架统一布置,使其间距相适应,排列规则整齐。

墙壁两侧模板采用带木堵头和止水片的ф14对拉螺栓紧固。穿对拉螺栓的钢模板应选用钻好孔的标准孔模板,对拉螺栓纵横间距布置成750mm×600mm。止水片采用3厚钢板制作,平面尺寸不应小于80mm×80mm。

止水片与对拉螺杆之间必须满焊连接,不留缝隙。拆模后,应及时拆除堵头,割去外露螺杆,锥形凹槽用膨胀水泥砂浆封堵。

调整垂直度,使符合要求后拧紧对拉螺栓。再检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及底边是否严密,支撑是否牢靠。

6、 防水混凝土工程。

1) 混凝土材料。

基础混凝土全部由商品砼**商**,地下防水结构采用掺外加剂的防水混凝土,各项性能指标应满足现行规范要求。

2) 混凝土浇筑。

a、 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间应控制在210分钟内。要求搅拌站对搅拌运输车的配备应能满足现场混凝土连续浇筑。

b、 浇筑劳动组织应事先安排好。捣固手的作业部位应划分明确,各自应对所管部位的混凝土浇筑质量负责。

c、 安排混凝土浇筑应关注近期天气形势预报,避开中雨以上天气浇筑混凝土。

d、 连续浇筑地下室侧壁和顶板时,水平构件混凝土前,应间歇1.0~1.5小时,让池壁混凝土充分沉实,然后浇筑水平构件。

e、 混凝土应分段分层连续浇筑,采用插入式振动器时分层厚度按400mm为宜。墙体宜成双组循环对称分层浇筑,相邻浇筑面必须均衡,高差不宜超过一个分层。

f、 混凝土的自由倾落高度超过2 m时应采用串筒下料。

g、 混凝土泌水应赶至一处,形成一个集水坑,用小型软轴水泵排出模外。

h、 表面混凝土振捣后,应随即再用铁锹整平拍实,待混凝土初凝后,用铁抹子反复搓平压实拉光,增加表面致密性,防止出现干缩裂缝。

i、 试块制作和混凝土养护应设专人负责。试块应在浇筑地点随机取样制作,在做混凝土强度试块的同时,还应做抗渗试块。

j、 防水混凝土初凝后,即应覆盖浇水养护14天以上,养护期间混凝土表面必须始终保持湿润,这是保证地下结构强度,控制裂缝产生的重要环节。

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