在现实生活中，汇报应用的频次更加提高，汇报中提及的全部信息内容应该是准确的。坚信很多人。
会感觉汇报难以写吧，下列是我为大伙儿搜集的钢结构实习总结，仅作参考，期待可以协助到大伙儿。
实习内容：在生产车间参与钢架结构的施工放样、激光切割、打孔、剖口、电焊焊接、纠正等工作中。并参加了钢架结构的当场安裝工程施工，学习培训钢结构工程施工的施工工艺和施工计划管理方案，学习培训和运用相关工程项目施工工艺及产品质量检验标准，学习培训工程施工全过程中对技术性的解决方式。
见习概述：在生产车间参与刚构造的生产加工制做见习，在南京德基城市广场施工工地参与钢结构工程见习。遵循生产车间和建筑施工安全管理制度。
出勤高。积极主动向职工老师傅求教。对钢架结构的生产加工制做及其安裝等拥有很实际的掌握。
另外对一部分工程项目开展了实践活动实际操作。见习期内完成了实习任务，做到了见习目地。
工程项目南京德基城市广场建筑装饰，坐落于南京新街口。我企业修建的'是建筑幕墙及天慕钢架结构一部分。总工程量清单为一百多吨。
建筑幕墙由九根高约四十米的格构式钢梁和多条弧形钢柱构成。天慕是由十三根鱼腹梁和相对应的钢檩条、推条组成。
第一部分生产加工制做。
生产加工制做是钢结构工程施工由工程图纸变成商品的第一步，因此是十分关键的。它的优劣立即决策着之后安裝的顺利是否及其最后的工程施工质量。掌握它对于我之后的设计方案工作中也是有非常大的协助。
一）施工放样。
施工放样工作中包含以下几点：核查工程图纸的安裝规格和孔位，以1:1的详图释放连接点，核查各一部分的规格；制做样版和样杆做为开料、弯折、铣、刨、打孔等生产加工的根据。
施工放样时要留意考虑到加工的剩余量。电焊焊接预制构件规定按加工工艺规定释放电焊焊接收拢量。不一样规格型号、不一样型号的零件应各自号料，同一种原材料依照“先大过小”的标准先后画线。
二）激光切割。
不锈钢板材开料常见氧割、机切和锯切等方式。
在其中氧割的品质最不稳定。因此在开展氧割时一定要要由有工作经历的职工老师傅来实际操作或在旁边具体指导。
三）打孔。孔的生产加工在钢架结构制作过程中占据一定的比例，尤其是在球形网架的球生产过程中，打孔占了全部工艺流程的绝大多数。打孔的生产加工方式。
可分成画线打孔和数控机床打孔。打孔的机器设备有悬壁式刨床、立式钻床和数控钻。球形网架的球生产加工关键应用立式钻床。
球生产加工的全过程是先在球上钻削一个面，钻削薄厚由地脚螺栓直徑决策。以48mm为界，48mm下列为5毫米，之上为8毫米。再在这个表面打孔，以这一孔为基准点明确生产加工别的孔。
四）剖口。针对必须连接电焊焊接的预制构件，一般必须开展剖口。
1.针对板才，但是用铣边机。铣边机对厚钢板焊接前的焊缝边、圆弧、直边、u形边沿，可一次切削成形。工作效能高，耗能少，实际操作便捷。
2.针对无缝钢管，可立即用数控车床开展剖口。一些规格较小的管道乃至能够。
立即用数控车床开展割削。
3.针对其他一些样子繁杂的预制构件一般用氧割机开展剖口。这类方式。
简便易行，高效率，能达到开v形、x形焊缝大的规定。但在激光切割后一定要留意清除整洁化合物沉渣。
五）电焊焊接。
电焊焊接是钢构加工制作过程中最重要也是较难操纵的一个阶段。钢架结构常见的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧自动焊机、二氧化碳气体保护焊等。
1）埋弧自动焊机适用较长焊接，如电焊焊接h型钢；它的电焊焊接品质平稳，有利于自动化生产；可是它必须专业的生产流水线，机器设备占地大，不利运送。（2）二氧化碳气体保护焊关键用在关键预制构件组装上，它的优势是电焊焊接品质较平稳，高效率，持续性好，是大家厂生产车间最常见的焊接方式。（3）手工电弧焊高效率较低，品质可靠性随作业者起伏很大。
可是它有方便使用的特性，是施工工地当场最常见的焊接工艺。
因为电焊焊接是根据高溫将金属材料溶化将他们联接在一起，随后再制冷。这促使电焊焊接位置免不了发生一些缺点。如出气孔、焊瘤、错口、焊疤等。
这种缺点会立即危害到焊接的承受力特性。咬预防这种缺点，就务必严苛依照电焊焊接安全操作规程来实际操作，电焊工要有从业资格证。
焊接的检验方式。
是依据焊缝等级来明确的。钢架结构的焊缝等级分成**。**是最少一级，一般。
只必须用人眼观查表面就可以了；一、二级则必须开展超声探伤仪，查验比例各自为100％和20％。
六）纠正。当预制构件历经前边一系列的生产加工程序流程后，会发生弯折、凸凹不平等状况，它是就需要对预制构件开展纠正。
纠正的方式。
关键有机械设备纠正、火苗纠正、手工制作纠正等。
1.机械设备纠正适用大批量很大、样子较为一致的不锈钢板材和预制构件的纠正。如电焊焊接h型钢。
2.火苗纠正比较灵便，针对形变很大的预制构件也可以解决。可是针对火焰的温度、加温的方式。
等不易精确把握，因此品质沒有机械设备纠正平稳。
3.手工制作纠正具备灵便简易、低成本的优势，但精确度差。只有适用对规格精密度规定不太高的预制构件。
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