＊十。一、体积管检定前的清洗。
1、设备准备：1体积管2污油泵3清水泵
2、材料准备：1棉纱2溶剂油3金属洗涤剂。
3、工具、用具、量具准备：1钳子、2胶管、3活扳手4污油桶。
十。一、准备工作，工具、用具准备齐全。劳保穿戴整齐，1转走污油，关闭体积管进出口阀，开排污阀，启污油泵，开拍气阀，酱油转走，将污油抽干净。
确认油已经转走后，关闭排污阀和排气阀，停污油泵，站在侧面开快开盲板，将最底部污油用活动齿轮泵抽干净，关快速盲板，开清水阀，启清水泵，开排气阀，排气干净后关排气阀，用清水运球，将污油除干净，停清水泵。2煤油侵泡清洗体积管将水池及体积管内的污油、污水全部抽干净后，将准备好的煤油倒入水池中，用泵打进体积管内浸泡一天，要加热足够，然后启泵循环清洗污油，清洗干净，确认无腊块后抽出煤油。3用热水洗体积管，水池放水加热后，加金属清洗剂、循环清洗体积管，确认清洗干净后，将洗涤剂全部排净，再用清水循环清洗几遍，无油花，水池无油迹，则清洗合格。
**工具，打扫操作现场。
十。二、标准体积管的维护、保养。
1、设备准备：1标准体积管。
2、材料准备：1棉纱2润滑油3溶剂4沙子。
3、工具、用具、量具准备：1油枪2活扳手。
十。二、准备工作，工具、用具准备齐全。劳保穿戴整齐，1定期检查保养检定系统，定期检查体积管的主体部分的液压操作系统是否灵活好用，经常擦洗润滑外露的光杆和丝杆，保持干净不锈，检测开关灵敏好用，无渗漏，2定期更换液压油，液压操作系统灵活，经常擦洗体积管系统各阀门，保证不渗漏，不锈蚀。
2检查维护污油泵，清洗泵，液压泵。检查维护控制系统，维护保养好电气控制系统。**工具，打扫操作现场。
十。三、标准体积管的取球、装球。
1、设备准备：1标准体积管2污油泵。
2、材料准备：1棉纱2容剂油。
3、工具、用具、量具准备：1管钳2真空吸球器3活扳手。
十。三、准备工作，工具、用具准备齐全。劳保穿戴整齐，1排油进气，操作人员站在侧面缓慢关闭体积管进出口阀及系统各阀，开排污阀泄压，按操作规范启污油泵将体积管内油转走并抽干净。
打开体积管的进气阀。2取球、装球操作，油转走，转干净后，停泵关阀。操作人员要站在侧面打开快速盲板。
取出或装入球（一球一阀体积管启动真空泵，用吸球器将球取出，三球无阀式体积管用推球器将球推出，关闭快速盲板，记录时间。**工具，打扫操作现场。
十。四、一球一阀室双向标准体积管启前的准备。
1、设备准备：1、一球一阀室标准体积管2流量计。
2、材料准备：1棉纱2容剂油。
3、工具、用具、量具准备：1压力表2温度计。
十。四、准备工作，工具、用具准备齐全。劳保穿戴整齐，1检查球的质量及过盈量、椭圆度。
检查仔细，并会计算过盈量，椭圆度。操作规范，开快速盲板放球。检查体积管控制系统是否完好，检查四通阀换向是否正常。
2安装仪表，在流量上0.4级标准压力表和0.1度分度的温度计，并检查计量器具的合格证书，是否在有效期内。
2系统试验，整个系统应进行性能实验。**工具，打扫操作现场。
十。五、一球一阀式标准体积管的启运。
2、材料准备：1棉纱2仪表油。
3、工具、用具、量具准备：1秒表2油枪。
十。五、准备工作，工具、用具准备齐全。劳保穿戴整齐，1关闭附属阀门，操作规范，关闭体积管排污阀，关闭体积管扫线阀，关闭体积管清水管，并确认阀门已全部关严。
2通油循环，操作规范，缓慢的开体积管的进、出口阀，通油循环。3排气，体积管进油时，开收发球筒上的排气阀排气，将气体排放干净。4操作运行，操作控制台换向走球，观察第一检测开关情况，操作时要判断准确，不能提前发信，会调整换向速度。
5球到第二检测开关时，换向使球返回到收发球筒，控制台操作熟练，填表准确。**工具，打扫操作现场。
十。六、一球一阀式标准体积管的停运。
1、设备准备：1污油泵2体积管。
2、材料准备：1棉纱2溶剂油。
3、工具、用具、量具准备：1管钳2活动扳手。
十。六、准备工作，工具、用具准备齐全。劳保穿戴整齐。
1移动检定球，操作规范，检定后，把球移到标准体积管收发球筒一端。2倒换流程，先关闭体积管的进口阀，后关闭体积管的出口阀。3排油泄压，开排污阀泄压，启污油泵，开排气阀，泄压后，关闭排污阀，泄压要彻底，管线内不能有余油。
关排气阀，停污油泵，记录停运时间。**工具，打扫操作现场。
十。七、一球一阀式标准提机关的标定流量计
1、设备准备：1污油泵2体积管。
2、材料准备：1棉纱2溶剂油。
3、工具、用具、量具准备：1管钳2活动扳手。
十。七、准备工作，工具、用具准备齐全。劳保穿戴整齐。
1倒检定流程，操作规范，开流量计的进口阀，开体积管的进出、口阀，开流量计的的检定阀。关流量计出口阀和旁通阀，体积管排气。2检定操作，按正反向按钮，发球，当球到达d1检测开关时，计数器开始计数，同时记录流量计出口体积管进、出口温度、压力，当球到达d2检测开关时，计数器停止计数。
按反正向按钮，发球，再次运行。2计算调整器差，正反向行程与反正向行程的累计脉冲数和为一个检定数据。记录检定数据，填写数据报表。
计算基本误差，根据计算确定超差范围填入报表，如超差则调器差，合格后打铅封。**工具打扫现场。
十。八、立式金属油罐综合误差分析。
1、设备准备：1计算机。
2、材料准备：1笔、本2相应图或**。
十。八、准备工作，劳保穿戴整齐，工具、用具准备齐全。1油品标准密度p20方面的误差分析， 分析视密度和视温度测量误差并确定准确，造成p20标准密度的误差&1。
分析石油换算表误差造成的误差，正确计算gb1885-1980《石油密度计计量换算表》的误差和gb/t1885-1998,《石油计量表》的误差。分析油品密度、空气浮力修正值误差。分析d(p20-0.
0011)/(p20-0.0011)(油品标准密度）方面的误差合成，该误差应采用均匀合成法进行合成。2油品标准体积v20方面的误差分析，分析测量误差及水高测量误差造成的误差计算准确及对标准体积v20的影响。
准确的分析罐壁温度不是20度造成的误差，分析量油尺温度不是20度造成的误差，分析罐内油温测量误差造成的误差，分析石油体积换算系数造成的误差，分析dv20/v20(油品标准体积）方面的误差合成，计算油罐容量为100-700m3和油罐容量大于700m3的综合误差。3油品质量计量综合误差dm/m的合成，分析立式油罐容量为100-700m3时的dm/m的合成误差，计算准确，分析油罐容大于700m3的dm/m的合成误差，计算准确。**工具，打扫操作现场。
十。九、定性分析立式金属油罐难以定量的误差因数。
1设备准备：1计算机。
2材料准备：1笔、本2相应图或**。
十。九、穿戴整齐，工具、用具准备齐全。1油罐储油后液面高度的变化对油罐计量的影响，分析油罐储油后液面高度的变化对检尺口总高度影响，分析轻质成品油储罐检实高和虚高的影响，分析**和重质成品油储罐检实高和虚高的影响。
2罐内储液密度变化对计量误差的影响，分析储罐内储液密度变化引起的影响，分析储罐内储液密度变化对有口无管型的油罐计量误差的影响，分析储罐内储液密度变化对有管无小孔型的油罐计量误差的影响，分析储罐内储液密度变化对有管有小孔型的油罐计量误差的影响。3油罐罐底变形对计量的影响，分析全面准确，分析弹性变形对计量的影响，分析永久性变形引起的差量问题，分析罐底变形对检尺基准点的影响，对检尺的影响。**工具，打扫操作现场。
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