一、 用万用表测量直流电流、电压。
1、 准备要求。
1） 材料准备：砂布棉纱记录纸。
2） 工具、量具、用具准备：记录笔清洁工具。
3） 考场准备：万用表桌椅测试电路装置。
2、 技术说明及要求。
1） 测量值不确定时，应将万用表量程选至最大量程。
2） 测量直流电流时，万用表应与被测电路串联。
3） 测量超2500v直流电压时，应选用专用测试线，将一测试杆的一端固定在电路的电位。
3、 操作程序的规定及说明。
1） 准备工作。
报告开始；劳动保护着装，材料、工具选择。
2） 开机。
正确连线、开机。
3） 调零。
水平置放万用表，将指针读数（或数字显示）准确调在零位上。
4） 测量电流。
将功能选择调至电流测量位置，被测电路中的电流不能确定时，应将电流量程选至最大量程位置
将万用表两测试杆串联在被测电路中，并用砂布擦拭测试杆
根据初测电流值，选择确定电流量程挡；测量并读取测量值。
5） 测量电压
将功能选择调至电压测量位置，被测电路中的电压不能确定时，应将电压量程选至最大量程位置
将万用表两测试杆跨接在被测电路两端，当电压为2500v时应将一测试杆固定在电路的电位上
根据初测电压值，选择确定电压量程挡；测量并读取测量值。
6） 清洁场地、保养工用具设备。
清洁操作场地；清洁万用表测试杆；材料、设备、工用具归位。
7） 安全文明生产。
严格按操作规程操作；严格遵守环保要求；设备、工用具轻拿轻放；语言文明，尊重考评人员和工作人员。
8） 报告操作结束。
报告操作结束；立即退出操作场地。
9） 其他。
超时及其他扣分。
二、 维护保养高级孔板阀。
1、 准备要求。
1） 材料准备：棉纱润滑油清洗剂（或专用清洗液） 验漏液密封脂胶垫。
2） 工具、量具、用具准备：活动扳手（2把） 铜丝刷螺丝刀清洁工具毛刷油盆专用手柄注脂器剪刀密封垫直尺游标卡尺（检查两证齐全） 松动剂记录纸记录笔。
3） 考场准备：符合鉴定流程高级孔板阀。
2、 技术要求说明。
1） 按拆装孔板阀的操作规程进行操作。
2） 拆装压板时，应对角松、紧螺丝。
3） 孔板不得装反。
4） 工具为防爆型工具。
3、 操作程序的规定及说明。
1） 准备工作。
报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工用具选择。
2） 停表。
点击计算机停表，同时关闭孔板阀上下游取压阀。
3） 取出孔板。
检查放空阀是否关闭；检查顶丝是否拧紧；开平衡阀，打开滑阀，缓慢将孔板导板摇至上阀腔；关闭滑阀，关平衡阀，开上阀腔放空阀泄压至零；对称松顶板压板螺丝，用螺丝刀在人体另一侧撬开压板，释放上阀腔内余压；取出压板，摇出孔板导板；描述孔板工况（孔板开口小进大出）
4） 检查、清洗、保养、吹扫。
清洗孔板；检查描述孔板状况（有**刺、划痕、变形、可见损伤、腐蚀、入口是否尖税，有无出厂编号、生产日期、标定孔径）；米字形测量孔板直径（使用游标卡尺前一定要检查两证齐全，游标卡尺测量口密封好用），单位mm，并记录。（说明是否需要更换孔板）
清洁上阀腔、密封垫、密封环，清洗导板、压板、顶丝；检查孔板密封环、压板密封垫有无损伤，更换损伤密封垫（询问是否需要更换）；导板齿轮、导板槽、密封环、密封垫匀抹薄层润滑油；有序摆放拆卸部件
拆下孔板上下游取压阀下游活接头；分别打开上下游取压阀；吹扫导压管，确保导压管畅通；吹扫下阀腔。
5） 装入孔板。
将孔板与导板装配好，孔板不得装反；正确放入上阀腔，摇至上阀腔底部；装垫片、压板、顶板、顶丝；对称拧紧螺栓；关放空阀，开平衡阀，开滑阀，将孔板摇至下阀腔到位；关滑阀，关平衡阀，注密封脂，开放空阀，检查滑阀、平衡阀有无内漏；关闭放空阀。
6） 验漏。
排污、放空阀验漏；平衡阀、导压管验漏；提升轴验漏；压板验漏；用棉纱清洁阀体。
7） 启表。
同时缓慢打开上下游取压阀；点击计算机启表；取压阀验漏；清洁导压管和取压阀。
8） 安全文明生产。
严格执行操作规程和环保要求，设备、工具轻拿轻放，禁止野蛮操作，清洁场地，做好生产记录；语言文明，尊重考评人员和工作人员。
9） 报告操作结束。
设备、工用具材料归位；报告操作结束。
10） 其他。
超时及其他扣分。
三、 拆装保养截止阀。
1、 准备要求。
1） 材料准备：棉纱润滑油油浸密封填料石棉板清洗剂。
2） 工具、量具、用具准备：活动扳手（两把） 螺丝刀撬棍清洁工具油盆剪刀毛刷钢丝刷胶垫管钳 f扳手拉钩直尺划规刮刀松动剂记录纸记录笔。
3） 考场准备：符合鉴定流程截止阀。
2、 技术要求说明。
1） 按截止阀拆装及保养操作规程进行。
2） 严禁带压拆卸截止阀。
3） 工具为防爆型工具。
4） f扳手用时f口方向向上。
5） 开关阀门时，不能正对阀门，站在阀门侧面。
3、 操作程序的规定及说明。
1） 准备工作。
报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工用具选择。
2） 切换流程。
查看下游供气压力，记录。查看阀门状态；开旁通阀，向待拆截止阀下游供气；关待拆截止阀上下游阀门，关阀后阀门回半圈，防止卡死；根据下游供气压力调节旁通阀门，确保下游压力平稳。
3） 放空。
打开放空阀放空泄压至零；观察压力表，轻敲压力表，检查确认泄压至零。
4） 拆卸截止阀。
拆手轮，松压盖，用拉钩释放压盖内余气，掏出密封填料
拆上下阀体螺栓（对角松拆），用螺丝刀在人体另一侧撬开连接处，释放阀腔内余气；分离上下阀体，取出阀杆，取出阀瓣。
5） 清洗保养截止阀。
清洗螺栓、阀杆、阀瓣、压盖、清洗上阀腔，清洗下阀腔，用手检查下阀腔内有无杂质等异物；用刮刀清洁上下阀腔端面；清洗、检查密封垫、圈有无损坏；清洗部件有序摆放。
密封垫、圈抹薄层润滑油；阀杆与阀杆套加注润滑油；螺栓孔加润滑油；用直尺测量密封圈内外径，制作损坏的密封垫。
6） 组装截止阀。
将阀杆装入上阀腔，并将压盖套进阀杆；将阀瓣阀杆装配连接；装手轮
摇动手轮，使阀瓣处于开启位置；装配连接上下阀体；对角拧紧螺栓；加油浸密封填料（或其他密封填料），剪3至4个盘根，45度压角，第二个错开120度到180度，盘根室加至压帽压下盘根留有10%空间；零部件不得有丢失和遗留。
7） 验漏。
关闭截止阀，关闭放空阀；微开截止阀上游阀，观察下游压力表；检查截止阀是否内漏；打开截止阀；上下游阀体连接处验漏；密封填料压盖验漏处理漏点（紧固）
8） 恢复流程、验漏。
打开截止阀下游阀门；关闭截止阀的旁通阀；调节截止阀上游阀门；调节截止阀；对操作过的阀门验漏；处理漏点（紧固）；记录：记录人、操作时间、阀位号、更换部件等信息。
9） 安全文明生产。
严格执行操作规程和环保要求，设备、工具轻拿轻放，禁止野蛮操作，清洁场地，做好生产记录；语言文明，尊重考评人员和工作人员。
10） 报告操作结束。
设备、工用具材料归位；报告操作结束。
11） 其他。
超时及其他扣分。
四、 分析判断及处理输气管线的堵塞（笔试）
1、 准备要求。
1） 材料准备：记录纸压力数据资料流量数据资料温度数据资料排污记录资料。
2） 工具、量具、用具准备：记录笔。
3） 考场准备：桌椅。
2、 技术要求说明。
根据输气生产中的流量、压力温度等的动态表象进行分析判断。
3、 操作程序的规定及说明。
1） 准备工作。
报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工用具选择。
2） 分析堵塞及排堵的准备工作。
堵塞管线上下游站的输气生产数据资料准备：压力数据资料，流量数据资料，温度数据资料，排污记录资料
排污工用具的准备，扳手、加力杠
挖坑工用具的准备，挖掘机、锄头、铁锹等。
施工台班机具准备，电焊、氧焊机具、除锈、防腐工用具及材料，探伤机具，灭火器材等
准备清管器；准备化学试剂（如甲醇等）；准备蒸汽等加热剂。
3） 管线堵塞的表象。
上游出站压力变化不大，本站进站压力频繁大幅度波动
管线输气量明显受阻
输气场站管线内不时有固体物质撞击声；清洗设备时杂物太多。
下游输气站排污装置水量明显增加
局部管线温度明显低于其他管线且有节流声
清管作业时，清管器不能通过。
4） 根据表象分析管线堵塞原因。
根据管线理论压降和生产中的实际压降的对比分析，管道堵塞点上游压力不断增大，下游压力不断减小，堵塞段压降大，而没有管线穿孔，则可判断管线有堵塞。
根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，若输气量差值较大，则可判断管线堵塞或漏失。
根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质做出分析，判断是否有堵，通过对管线设备排污，内沉降物质过高，则判断有漏。
根据排污量、排污规律进行分析，下游排污量明显增加，而上游排污量不明显，排污次数增加，则可判断管线中途低洼处积液。
根据管线温度、声音变化进行分析，判断是否有堵，是什么物质堵若局部管线温差较大，且有节流声，则可判断管线出现堵塞。
根据清管作业状况进行分析，判断是否有堵， 如果清管器出现卡球或者停止运行，则可判断管线堵塞。根据以往的清管污物量对比，若污物量增加过多则判断有堵塞。
堵塞的可能位置分析：根据清管运行速度变化和进气压力、进气量的多少及上下游输气站管线长度，判断可能堵塞的位置；根据地形进行分析（如坡度、地质滑坡、低洼地）；根据管线工艺（如三通、弯头）进行分析。
对堵塞物质分析，堵塞的可能有： 管线施工时带进大量的泥土、石块或者气体中含机械杂质较高，在输气或清管时于弯头处挤在一起造成堵塞所输气体温度环境较低气体的含水量不符合要求，形成水化物堵塞管线投产运行中，积存的凝析液及腐蚀物。
5） 管线堵塞的排除方法。
进行清管作业；清管作业不能解堵时，确定管线堵塞位置后，更换管段；在冰堵管段利用蒸汽加热；下游站放空降压引水；加热天然气，分解水化物；加入脱水剂，清除水合物。
6） 卷面要求。
条理清晰；格式正确；字迹整洁；语言流畅。
7） 报告结束。
收拾桌面；报告结束。
8） 其他。
超时及其他扣分。
五、 分析判断计量上下游压力突变的原因（笔试）
1、 准备要求。
1） 材料准备：记录纸。
2） 工具、用具、量具准备：记录笔清洁工具。
3） 考场准备：桌椅。
2、 技术要求说明。
根据流量、压力、气流声的动态变化进行分析。
3、 操作程序的规定及说明。
1） 准备工作。
报告开始；劳动保护着装。
2） 计量上游压力突然增大的现象。
场站气流声突然增大；进站压力表读数增大报警；计量仪表静压值增大；孔板流量仪表差压值开始增大后略降；计量下游压力同时增大；瞬时气量增大。
3） 计量上游压力突然降低的现象。
场站气流声突然减小；进站压力表读数下降报警；计量仪表静压值降低；计量仪表差压值降低；全站压力下降，孔板节流声减小；出站压力下降；瞬时气量减少。
4） 计量下游压力突然增大的现象。
出站压力回升，进站压力不变或缓慢增加；差压降低，静压略升；瞬时气量减少，孔板节流声减小。
5） 计量下游压力突然降低的现象。
孔板节流声增大；下游压力表读数突然下降，上游压力也下降（或略降）；差压增大；静压降低；瞬时气量增大。
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