每题10分共100分。
1、 循环流化床锅炉如何建立返料循环？
在循环流化床锅炉正常运行中，由于返料器中的u形非机械阀具有自动调节返料量的作用，所以在运行中，返料量的大小可以自动调节。#1炉出现过无返料的情况，所以，在运行中要时刻注意返料量的调节。可以通过保持一次风稍高，将床层保持高位，可适当增加返料量，也可以通过加大返料风量，加速返料速度，在一定程度上也可以对增加返料量起到一定的作用。
增加燃料量，产生更多的物料。
2、 锅炉正常运行中，减温水回水法兰泄露，应如何处理，如何做好安措？
在锅炉正常运行中，减温水回水法兰泄露可分为两中情况，一、减温水回水阀门上法兰泄露。在此情况下，可将减温水截止门、减温水执行器全关，将减温水回水阀门关闭，将各阀门挂“有人工作，禁止操作”警示牌。然后由保全人员进行处理。
在此期间，监盘人员应密切注意主汽温度情况，防止超温。二、减温水回水阀门下法兰泄露。由于减温水回水通过回水阀门与给水都混合到混合联箱中，所以如果减温水回水下法兰泄露，水会通过混合联箱由下法兰出喷出，此情况无法进行现场处理，应申请停炉。
待停炉后再做处理。
3、 锅炉点火阶段，应如何实现对点火油压的有效控制？
点火前，将油泵房内油泵开启，利用再循环门将油压调整在2.0mpa左右。点火后，控制送风量使点火空处保持负压，点火一小时内控制现场油门使锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力。
一小时后，开大油阀门使温升快一些，待床温到500℃，开始少量给媒同时可调小油阀门，降低油耗。注意风室温度不可超过800℃。当炉床温度升至800℃时并继续升高时停止燃油，关闭油枪。
调整煤量和风量以控制床温，待床温升至900℃，并稳定在900℃左右时可停止油泵运行。注意：调节油阀门时，控制东西两侧分油门效果可比控制炉前总油阀门好。
4、 为什么沸腾式省煤器会出现爆管？如何防止？
沸腾式省煤器是在省煤器管内即产生一定压力下的饱和蒸汽，由于在此压力下产生饱和蒸汽后，吸热量降低，如不调整妥当，就会造成省煤器超温出现爆管。
5、为什么管式空气预热器靠近送风机出口处低温腐蚀和堵灰严重？
空气预热器的作用是将要送入炉膛的空气进行加热，提高空气温度。空气由风机入口经过离心式风机的推动，由出口进入空气预热器进行加热，在进入空气预热器前，风温相对是比较低的，所以，在此处容易出现低温腐蚀。由于空气温度低，所以灰的硬度较高，故容易堵灰。
6、事故处理的原则是什么？
事故的处理总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，尽量保证和满足汽机的用汽。
在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑、冷静沉着、判断正确、抓住要害迅速果断地将事故消灭在萌芽状态，确保安全供汽。
7、＃3炉运行状态下，如给水副调节突然失灵，应如何处理？
#3炉运**况下，给水主调节和给水副调节都较为灵活。可靠，在此种情况下，给水副调节突然失灵分为三种情况：
一·执行器全开：（1）汇报班长，联系电气。(2)监盘人员应立即关小主调节执行器，维持锅炉上水平衡，开大减温水执行器，密切注意主汽温度和水位变化。
(3)如盘面调节无效，则组织人员到现场，手动操作给水截止门，调整锅炉进水量。与监盘人员进行联系，维持给水与减温水流量。
二·执行器调节无反应：(1)汇报班长，联系电气。(2)用主调节执行器控制给水量，用减温水执行器调节减温水流量。
（3）如无法正常维持给水量，则应组织人员到现场手动调节给水截止门，与监盘人员联系，维持锅炉正常上水和主汽温度正常。
三·执行器全关。
8、料层差压的高低对锅炉运行有何影响？
料层差压过高，会使流化质量下降，底部大颗粒沉积，危机安全运行。同时，料层高度增加，床层阻力增加，风机电耗增加。
料层差压过低，往往导致料层减薄或吹空，一次风穿透力太强，会使流化床物料量减少，难以形成稳定的密相区，同时，还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
因此，运行中控制好料层差压是保证流化床流化质量的前提，料层差压一般控制在8.5kpa左右，波动范围在8.0－－－8.8kpa。
9、脱硫系统的投运方法和注意事项。
脱硫系统是将石灰粉通过罗茨风机的风力吹动直接将石灰粉吹入炉膛进行脱硫作业，由于系统中有罗茨风机，所以最重要的是注意系统的投运顺序。
首先应将锅炉输粉炉前门打开使整个系统顺通，检查罗茨风机冷却水投入正常，粉仓闸板开启，封料泵开启，启动罗茨风机，启动罗茨风机后应注意观察电流值，现阶段正常电流值为30a左右，（如发现超电流现象应立即停止其运行并汇报班长和查找异常原因，削除异常后重新启动）。检查封料泵前风压表在0.006mpa左右为正常。
检查罗茨风机是否运行正常，由炉前门处检查输粉是否通畅。投运过程完毕。
10、运行中采取哪些措施提高锅炉效率？
1.然用适合本炉型的煤种。2.
风煤的合理配比，调整最佳过量空气系数。 3.建立合理的炉膛温度场。
4.根据料层厚度，调整合适流化风量，控制合适的料层差压。5.
根据负荷确定合适的炉膛差压。6.根据返料量调节返料风量。
7.燃烧调整中做到“四勤。四稳”。
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