单燕尾锉配。
一、备料。1.尺寸：60±×80×8。
2.要求：①加工一个大平面和四个侧面，尺寸60±正确。
平面平直（0.03mm）、外形相互垂直。③锉纹整齐、一致（）。
二、工具、量具、夹具。
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。三、设备台虎钳、钻床。
二、工具、量具、夹具。
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。三、设备台虎钳、钻床。
四、单燕尾锉配方法1.计算与测量。
单燕尾角度尺寸24±的测量，一般采用圆柱间接测量m的尺寸来保证，其测量尺寸m与尺寸24、圆柱直径d之间的关系如下：m=24+ctg+
d2d2
式中：m---圆柱间接尺寸d---圆柱直径α--斜面的角度值2.锉配方法。
1）以凸件为基准，且外表面容易加工、测量。为保证配合后直线度，凸件。
16mm尺寸处应通过尺寸链计算间接控制b尺寸，保证与凹件16±相一致。
2）内表面加工时，一般选择有关外表面作测量基准，因此，外形加工应控制好形位精度。锉配内角度面时，可以先通过圆柱间接控制角度尺寸d，再用凸件修配。
3）加工60°角度面时，三角锉一边要修磨至小于60°，防止锉削时碰坏相邻面。
五、实习步骤1.检查来料尺寸。
2.粗、精锉外形一直角面，作为划线基准。3.按图划出凹凸件所有加工线。
4.锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到60±×38±尺寸、形位等要求。5.加工凸件：
1）钻3工艺孔和8孔，达到孔距要求。
2）锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证16±及20±尺寸要求（16±尺寸通过测量a来间接保证）。
3）锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证±尺寸及60°±5′等要求（24±尺寸通过控制圆柱间接尺寸m来保证）。4）凸件精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。6.锉配凹件：
1）钻3工艺孔、12和8孔，达到孔距要求。
2）锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边～0.3mm余量。
3）精锉16±尺寸面，保证尺寸要求。
4）以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。7.全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
机修钳工高级工培训试题讲解
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机修钳工高级工试题
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