高级数控试题集部分答案

高级数控试题集。

一：填空。1.ｆｍ柔性制造系统；nc---数字控制；cims---计算机集成制造系统。

导程。3.垫片预紧和齿差预紧。

4.刀具半径补偿，刀具长度补偿和刀具磨损补偿。

5.具有主轴编码器。

6.每一脉冲信号的机床运动部件的位移量。

7.小于。9.负荷运转试验。

10.提高机床主轴的转速和进给速度。二、判断

三、选择题。

四、简答题。

1.答：编程的基本步骤：

1）、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确加工的内容和要求。

（2）、工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法、加工线路及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。

（3）、数值计算根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。

（4）、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令**和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。

（5）、制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。

（6）、程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。

编程的方法：手工编程和自动编程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。

适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

2.答：1）. 日检。

其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。

进行维修。

2）. 周检。

其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

3）. 月检。

主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180v-220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

4）. 季检。

季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6ol和20l，并对其进行清洗。

5）. 半年检。

半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及x轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。

3.答：加工中心的主轴和刀柄之间靠断面键传递扭矩，当主轴进行刀具交换时，主轴需挺在一个固定不变的方位上。

保证主轴断面的键也在一个固定的方位，似的刀柄上的键槽能恰好对正端面键，这就要求加工中心必须具有主轴准停功能。在无机械手的机床上，刀柄轴线与主轴的轴线平行，并且刀具在主轴的运动范围之内，换刀时，通过主轴移动与刀库的配合，首先将主轴上用过的刀具放入刀库中确定的位置，通过刀库自动选刀功能使待换刀具转到换刀位置，再移动主轴是待换刀具放入主轴锥孔，完成换刀。在无机械手换刀机床上，刀库选刀和机床加工时间不能，这种换刀方式影响机床的生产效率，通常用于刀库到位数较少的机床上。

在有机械手换刀刀库配置较为灵活，换刀时间短，可实现加工中自动选刀，但是其机械结构和控制系统较为复杂，同时换刀机械手也是加工中心故障高分的结构之一。

4.答：数控编程方法可以分为两类：一类是手工编程，另一类是自动编程。

手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。

对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工，几何计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。如简单阶梯轴的车削加工，一般不需要复杂的坐标计算，往往可以由技术人员根据工序图纸数据，直接编写数控加工程序。但对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。

常常采用自动编程。自动编程是采用计算机辅助数控编程技术实现的，需要一套专门的数控编程软件，现代数控编程软件主要分为以批处理命令方式为主的各种类型的语言编程系统和交互式cad／cam集成化编程系统。

5.答：g00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。

移动路线是一条折线。g01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令f设定，机床执行g01指令时，程序段中必须含有f指令。移动路线是连接起点和中点的一条直线。

五、编程题。

1.主程序：

选择r10整圆的圆心和毛坯上表面为工件的原点，选用10立铣刀加工轮廓。

o0001;

g90 g54 g40 g17 g98；

m03 s3000;

g00 x40 y-65 z20;

z5;g01 z0 f80;

m98 p50002;

g00 z20;

x0 y0;

z5;g01 z0 f80;

m98 p50003;

g00 z100;

m05;m30;

外轮廓子程序：

o0002;

g91 g01 z-1 f80;

g90 g01 g41 y-50 d01 f100;

x0;g02 x-20 y-30 r20

g01 x-10;

g03 x10 r10;

g01 y-17.32;

g02 x20 y0 r-20;

g01 y-30;

g02 x0 y-50 r20;

g01 x-10;

g00 g40 x40 y-65;

m99内轮廓子程序：

o0003;

g91 g01 z-1 f80;

g90 g01 g41 x-9 y1 f100;

g03 x-10 y0 r1;

g03 i10 j0;

g03 x-9 y-1 r1;

g01 g40 x0 y0;

m99;2.刀具清单：

先加工右端：

o0001；

g00 g99 g97 m03 s500;

t0101;

g00 x65 z5 ;

g73 u15 k25 r6;

g73 p10 q20 u0.8 w0.05 f0.3;

n10 g01 x25.85 z0 f0.15 s1200;

x29.85 z-2;

z-20;x26 z-25;

x36 w-10;

w-10;g02 x30 w-9 r15;

x40 z-69 r25;

g03 x39.245 z-99.491 r25;

x56 z-154.052 ;

n20 z-165;

g70 p10 o20;

g00 x100 z100;

切槽程序：t0202;

g00 x32 z-25 s300;

g01 x26 f0.05;

g04 x2;

g01 x30

w3;x26 w-3;

g04 x2;

g00 x100;

z100;螺纹程序：

t0303;

g00 x32 z5 s400;

g76 p031260 q100 r200;

g76 x28.05 z-22 p900 q800 f3;

g00 x100 z100;

m05;m30;

倒头卡56圆柱面，去长度余量，保总长165mm：

程序单：o0002；

goo g99 g97 m03 s500 f0.2;

t0101;

g00 x62 z15;

g71 u2 r1;

g71 p10 q20 u0.5 w0.05;

n10 g00 x0 f0.1 s1200;

g01 z0;

n20 x57;

g70 p10 q20 ;

g00 x100 z100 ;

m30;

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