对画√，错画×）
）1. 自准直仪中影像的偏移量，与反射镜到物镜的距离有关，亦与反射镜转角有关，所以自准直量仪可用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。
）2．由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率半径减小，所以测量时气泡达到稳定的时间短。
）3．测微准在望远镜中，通过调焦透镜的调整，可使物镜前的目标聚焦在十字线平板上，形成正像。
）4．经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。
）5．光学直角头是用来提供一条测量用的光学基准线。
）6．一旋转机械的工作转速为1440r/min，其支承系统的固有频率为32hz，则主激频率为24hz。
）7.振动烈度就是振动速度的有效值。
）8.滑动轴承工作时油的粘度越大，稳定性越差。
）9.精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。
）10. 光线垂直入射到直角棱镜的斜面上，经二次直角面的反射，改变其光轴方向180°。
）11.挠性转子转速在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。
）12．轮系找中测量时，必须使两个转子转过同的角度。
）13．装于交流电动机主电路中的熔断器，既能起短路保护作用，又可起电动机过载保护作用。
）14．只要改变输入电动机定子绕组的电源相序，就可实现电动机的正反转。
）15．星—三角起动法，只适用空载或轻载起动。
）16.摇臂钻摇臂升降的控制是由电气单独控制的。
）17．对于调速要求较高的机床，一般均选用直流电动机作为拖动电机。
）18．有直线度误差的导轨，其形式分为凸导轨、凹导轨两种。
）19．油循环的初期，最好使润滑不通过轴承。
）20．传感器与轴表面间的距离通常调整为1～1.5mm。
）21．溢流阀属于流量控制阀。
）22．节流阀属于压力控制阀。
）23．防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。
）24．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。
）25． 油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
）26.装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。
）27． 液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。
）28． 液压传动较容易实现过载保护。
）29． 减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。
）30. 安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。
）31．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。
）32．在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。
）33．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。
）34．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。
）35．键的主要用途是定位。
）36．花键一般用于传递较小转矩。
）37. 半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连。
）38．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。
）39．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。
）40．用自准直仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。
）41．精密机床在装配中必须处处都要精密。
）42．高速机床处处都应按高精度的性能要求。
）43．高速机床一般是属于精密机械。
）44.在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。
）45．由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。
）46．高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。
）47．没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。
）48．高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。
）49.高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。
）50．精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。
）51．大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。
）52．刮削大型机床v形导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。
）53．确定时间定额时，各工种的休息时间都是一样的。
）54．大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。
）55．利用经验估算法确定时间定额，较适合于品种多、数量少的生产方式。
）56. 无论对大批生产还是产品试制，都是确定时间定额最实用的方法。
）57．一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。
）58．组合机床加工是一种高效率的加工形式。
）59．加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。
）60．自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式。
）61. 畸形工件划线时都应按原始基准进行。
）62．畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。
）63．大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或拼接平板等方法来进行。
）64．大型工件划线也可用分段法进行，其精确度也很高。
）65．有些畸形大型工件因考虑到加工划线的困难，故在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘（工艺塔子），这样可以方便加工和划线。
）66．精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。
）67．有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓曲线之间的距离。
）68．用合像水平仪能直接测量工件的直线度误差。
）69．自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。
）70．光学平直仪不但能检验导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水平平面内的直线度误差。
）71．光学直角头是用来提供一条测量用的光学基准线。
）72．经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度误差。
）73．由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率小，所以测量时气泡达到稳定的时间短。
）74．测微准直望远镜中，通过调焦透镜的调整，可使物镜前的目标聚焦在十字线平板上形成正像。
）75．用水平仪测量平面度误差时，采用对角线法。测量时其各个方面都必须采用长度相同的支承垫块。
）76．导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或波折。
）77．光线基准法是采用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用于较长导轨的直线度误差测量。
）78．使用合像水平仪时要注意与热源和电源离远一点，以免气泡受热而变形后产生误差。
）79．装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。
）80．精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。
）81．有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。
）82．对于整台机器而言，其工艺规程有两种，一是零件加工工艺规程，二是装配工艺规程。
）83．零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。
）84.编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。
）85．盘形沟槽端面凸轮的划线应先划外形轮廓曲线。
）86．精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。
）87．装配工艺规程是装配工作的指导性文件。
）88.装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的**图。
）89．转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。
）90．转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。
）91．挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。
）92．高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。
）93．轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。
）94．高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车。
）95．机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。
）96．传动比为1﹕1的齿轮副啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。
）97．蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。
）98．蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的。
）99．工作台环形圆导轨修刮时，应在v形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属。
）100．修整精密机床主轴时，应首先修研两端中心孔。
）101．精密机床主轴轴承的外锥面与轴承体内锥必须接触良好，接触率达80％以上，且只允许锥体小端硬些。
）102．在研磨大型机床的滚动导轨面之前，应将立柱安装在床身上。
）103．大型床身拼接时，如接合端平面与导轨面垂直度误差超过0.04mm/1000 mm时，应对端面进行修刮。
）104．蜗杆蜗条副侧隙过大，会造成工作台移动时的爬行。
）105.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。
）106．油循环的初期，最好使润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物。
）107．挠性转子的高速动平衡，必须在真空舱内进行。
）108．无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。
）109．研磨磨床主轴轴承工作面时，应成竖研状态，研磨棒旋转方向应与主轴旋转方向相反。
高级钳工判断题
二 判断题 对的画 o 错的画 x 1 x 当零件在某个方向需要表达时，可选择局部视图。2 o 从视图的多少，可以初步了解零件的复杂程度。3 x 根据零件图上注明的各种符号，可了解清楚零件的各种技术要求。4 o 有时为了读比较复杂的零件图还需参考有关的技术资料，包括零件所在的部件装配图以及与它有关的...
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对画 错画 1.自准直仪中影像的偏移量，与反射镜到物镜的距离有关，亦与反射镜转角有关，所以自准直量仪可用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。2 由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率半径减小，所以测量时气泡达到稳定的时间短。3 测微准在望远镜中，通过调焦透镜的调整，可使物镜前的目标聚焦在十字线...