高级机修钳工题

发布 2021-04-22 02:03:28 阅读 4252

一、选择题。

1、划线基准的选择包括:以两个相互垂直的平面为基准、以两条( c )为基准、以一个平面和一条中心线为基准。

a、平行线 b、交叉线 c、中心线 d、相交线。

2、在划线工作中,常常遇到形状奇特的工件,有的工件不仅外形没有一定的规律,而且内部各孔的中心线往往既不垂直又不平行,这样的工件称为( c )。

a、特殊工件 b、特色工件 c、畸形工件 d、奇**件。

3、大型工件划线时,首先要解决的就是划线用的( b )问题。

a、设计基准 b、支撑基准 c、划线基准 d、加工基准。

4、当工件的中心线不能满足划线基准的要求时,可以划( a )作为辅助基准来完成工件的划线。

a、参考线 b、加工线 c、垂直线 d、平行线。

5、提高( d )精度的方法包括:改制划线工具,经常检查、校正所划线是否准确。

a、钻孔 b、位置 c、尺寸 d、划线。

6、改制划线工具方法包括:修磨划线工具的刻划部位,将划线基准面精加工使其具有良好的( d )。

a、直角型 b、锐角型 c、钝角型 d、直线型。

7、在锉削和锉配加工中,选择零件夹压部位应注意:选择( b )好,不易变形的部位;支撑点和加压点一致;不影响测量;压夹力要适度。

a、强度 b、刚性 c、韧性 d、硬度。

8、平面长度100—250mm,宽度100mm以下的样板型面精加工余量为( b )mm。

a、0.015 b、0.15 c、1.5 d、2

9、常见的( a )加工方法有:研磨,珩磨,抛光等。

a、光整 b、修磨 c、倒角 d、修边。

10、研磨是指用研具和( d )从工件表面研去极薄一层金属层的方法。

a、钝化膏 b、清洗剂 c、润滑剂 d、研磨剂。

11、( c )是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件获得光亮、平整表面的加工方法。

a、研磨 b、珩磨 c、抛光 d、修磨。

12、在机械制造中,当孔的深径比l/d≥( b )时称为深孔。

a、2 b、5 c、10 d、20

13、深孔加工的特点之一就是孔轴线容易( c ),钻削中钻头容易引偏。

a、找正 b、对正 c、歪斜 d、偏离。

14、深孔钻孔或扩孔时切屑不易排出,切屑液不易进入切削区域,散热困难,钻头易( a )。

a、磨损 b、折断 c、进给 d、加工。

15、深孔加工时刀杆受内孔直径限制,一般细而长,刚度( b ),强度低,车削时容易产生震动和“让刀”现象,使零件产生波纹、锥度等缺陷。

a、高 b、差 c、适中 d、较高。

16、深孔钻削按工艺的不同可分为在实心料上钻孔、( a ),而以在实心料上钻孔用的最多。

a、扩孔 b、镗孔 c、铰孔 d、攻丝。

17、深孔钻削按切削刃的多少分为单刃和( c )。

a、两刃 b、三刃 c、多刃 d、四刃。

18、斜面上钻孔时由于孔的中心难以确定,钻头( a )受力,易产生偏斜、崩刀、折断,难以保证孔径轴线位置准确。

a、单边 b、双边 c、三边 d、顶端。

19、机床导轨检测内容主要有:导轨的( b )、导轨间的平行度、导轨间的垂直度、单导轨的扭曲、导轨与传动基准轴线的平行度和垂直度、圆导轨平面度。

a、垂直度 b、直线度 c、平行度 d、平面度。

20、机床主轴精度及工作台回转精度主要包括:径向圆跳动、端面圆跳动、( a )、轴向窜动。

a、斜向圆跳动 b、轴向圆跳动 c、轴向直线度 d、径向圆度。

21、根据主轴及工作台各被检查部件( c )的不同,以及测量指示器是否直接或间接接触被测量表面等,测量方法分为:间接接触测量和直接接触测量两种。

a、工作性质 b、工作场所 c、结构 d、尺寸。

22、机床部件之间( d ),是机床修理后是否合格的验收精度,是机床修理质量评估的主要依据。

a、装配精度 b、尺寸精度 c、位置精度 d、运动精度。

23、机床部件之间( d )的检测主要包括:部件移动在水平平面内直线度的检测,部件移动时倾斜度的检测。

a、装配精度 b、尺寸精度 c、位置精度 d、运动精度。

24、机床部件( a )误差的检测方法可分为两类:用测量基准直接进行比较的检测方法称为直接法;用测量基准间接进行比较的检测方法称为间接法。

a、直线度 b、平面度 c、圆度 d、跳动。

25、机床部件直线度误差的检测方法中( b )主要包括:刀口尺法,垫塞法,千分表法,钢丝法,准直仪法。

a、间接法 b、直接法 c、普通法 d、高精度法。

26、机床部件( d )误差的检测方法主要包括:坐标法,对径差法,光轴基准法,综合量规检测法。

a、直线度 b、平面度 c、圆度 d、同轴度。

27、高精度主轴轴承装配前应测量轴承、轴颈、座孔配合处的尺寸、几何精度以及轴承的( c )精度,以便选配和定向装配。

a、尺寸 b、位置 c、旋转 d、几何。

28、高精度主轴轴承装配宜采用( b )或压入法进行安装,也可用专用工具安装,不能直接敲击轴承。

a、铜棒敲击法 b、温差法 c、锤击法 d、直接法。

29、高精度主轴轴承( b )用手转动主轴时,轴承转动应均匀、灵活,试运转前必须充分润滑。

a、装配前 b、装配后 c、使用中 d、使用后。

30、高精度主轴轴承拆卸轴承时,若发现( b )磨损,可采用镀铬的方法进行修复;若发现轴承座孔磨损,可通过喷涂、镶套等方法来修复,并经机械加工保证其尺寸要求。

a、轴端 b、轴颈 c、轴承座 d、轴承。

31、主轴轴承的调整实际上是调整滚道与滚动体的( b ),也就是调整滚道与滚动体之间的间隙及过盈。

a、位置 b、配合 c、尺寸 d、精度。

32、主轴精度是指主轴本身的几何形状及( c )精度。

a、位置 b、配合 c、尺寸 d、装配。

33、影响主轴( c )的因素有:轴承刚度、主轴直径大小、主轴悬伸量和两轴承之间的跨距、主轴结构、主轴加工工艺及主轴装配工艺等。

a、强度 b、韧性 c、刚度 d、硬度。

34、xa6132型铣床进给变速操纵机构和ca6140型普通车床变速操纵机构均为( b )操纵机构。

a单独 b、集中变速 c、伺服 d、差速。

35、ca6163型车床润滑系统所用油泵为( a )。

a、齿轮泵 b、叶片泵 c、真空泵 d、柱塞泵。

36、旋转体的( a )是通过在选定的校正平面和校正半径上加上或去掉部分质量,从而改善其质量分布情况,以使所剩余不平衡量减小到规定的范围内的工艺过程。

a、平衡 b、找正 c、划线 d、检验。

37、一般来说,旋转体平衡分( d )与动平衡。

a、低速动平衡 b、高速动平衡 c、中速动平衡 d、静平衡。

38、滑动导轨副的精度包括:导轨的形状精度、导轨的位置精度及导轨的( d )精度。

a、运动 b、直线度 c、平面度 d、接触。

39、导轨的刮削余量较大时,即磨损大于( a ),应采用机械加工方法去掉一层冷作硬化表面。

a、0.3mm b、0.5mm c、1mm d、0.1mm

40、( b )导轨由基座的支承面或镶装导轨、滚动体和隔离器组成。

a、滑动 b、滚动 c、所有 d、滑动及滚动。

41、滚动体的大小和数量根据单位面积上允许的( a )来确定的,但也要考虑结构上的需要。

a、压力 b、转速 c、强度 d、刚性。

42、为防止隔离器位移,采用了移动速度比工作台小一倍,方法是借助于滑轮或( c )。

a带轮 b、平衡轮 c、齿轮 d、涡轮。

43、滚动导轨的材料,轻载和中载时用( b ),重载时用淬火钢。

a、碳钢 b、铸铁 c、不锈钢 d、黄铜。

44、镶装结构的镶钢滚动导轨,可以采用淬火(淬透)、渗碳( d )、高频表面淬硬、氮化等热处理强化工艺。

a、回火 b、调质 c、正火 d、淬火。

45、静压导轨按结构型式分为开式静压导轨和闭式静压导轨;按供油情况分为定压式和定量式( c )导轨。

a、滑动 b、滚动 c、静压 d、动压。

46、滚珠丝杠副按其( a )可分为内循环式和外循环式两类。

a、结构 b、大小 c、长短 d、使用性能。

47、一般情况下,应将滚珠丝杠的( a )作为轴向位置的基准,并尽可能以其为驱动端。

a、固定端 b、活动端 c、丝杠母 d、丝杠。

48、滚珠丝杠副根据使用范围及要求分为( a )个精度等级。1级精度最高,10级精度最低。

a、七 b、八 c、九 d、十。

49、滚珠丝杠副的常见( c )机构有垫片式、螺纹式、随动式、齿差式、弹簧式。

a使用 b、检验 c、调整 d、加工。

50、滚珠丝杠副装配时应以螺母(或套筒)的( b )和凸缘的内侧面为安装基准。

a内圆柱面 b、外圆柱面 c、端面 d、滚珠。

51、如果要使滚珠丝杠和螺母分开,可在丝杠轴颈上套一个外径( b )丝杠滚道底径的辅助轴套。

a、略大于 b、略小于 c、等于 d、大于或等于。

52、为了减小滚珠之间的相互摩擦,常采用间隔滚珠,它的直径比负载滚珠直径( b )。

a、大 b、小 c、相同 d、任意。

53、( a )蜗杆副分度精度的测量方法有静态综合测量法和动态综合测量法两种。

a、分度 b、任意 c、一般 d、特殊。

54、保证蜗杆螺旋面与加工涡轮刀具的一致性的方法有( c )和修配法两种。

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