ct-未来测量领域的领导者。
工业ct 主要应用领域基本应用。
问题侦查及不合格分析。
内部零件的尺寸测量、孔隙率分析。
零件跟塑模比较。
复杂结构之组装检测。
高级的物料研究。
生物结构的分析。
一工业计量。
1.1 常规的测量手段是没办法测量内部。
的角度、r角、圆弧尺寸等。
借助微焦点ct的强大测量功能。
轻松测量所需的各种形状和位置要求。
1.2不仅如此，就连常规测量手段无法获得的点。
云数据，微焦点ct也能轻松获得。这对逆向工程。
和检测比无疑提供了最佳的手段。
1.3越来越多的客户需要工件的孔隙率分析报。
告，这对提供工件的性能和寿命有莫大的帮助，ct
对此更是易如反掌，短暂的30分钟扫描就可以得。
出完美的孔隙率分析报告，解决你的后顾之忧。
1.4精密工件组装之后，各个零部件是否组装到位？是否有损坏？以前只能靠经验凭运气，现在这都是令人头痛的问题有了更好的解决办法，那就是ct扫描。
二地质与石油科学。
打破传统分析方法，快速。
精确得出油路以及孔隙率分析。
报告。为石油、地址探测行业。
节省宝贵的时间成本。
三考古行业。
你能猜到下面图例中精美所示的怀表是什么时代的吗？猜不到，让我来告诉你吧。
其实被发现的时候她是这个样子的。
再后来经过数据重建就成了你前面看到的一款精美的17世纪的怀。
表。1 检测范围：主要说明ct系统的检测对象。如能透射钢的最大厚。
度，检测工件的最大回转直径，检测工件的最大高度或长度，检测工件的最大重量等。
2 使用的射线源：射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。射线能量的大小决定了穿透等效钢厚度的能力。射线源焦点尺寸的大小决定了工件的放大倍率和空间分辨率。
3 探测器选择：常用的ct扫描模式有线阵探测器、平板探测器。平板探测器具有更高的效率，但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影（所以减弱或消除环状伪影是体现ct系统制造商技术水平的主要内容之一）；线阵探测器效率大约是平板探测器的1/10~1/5，但其对大回转直径工件检测有益。
4 扫描检测时间：指扫描一个典型断层数据（如图像矩阵。
1024×1024）所需要的时间。
5 分辨能力：是一套工业ct系统的核心性能指标，包括：空间分辨率：是指从ct图像中能够辨别最小结构细节的能力。
密度分辨率：是指从ct图像中能够分辨出最小密度差异的能力（通常跟特征区域大小结合在一起评定）。
几何测量精度：是指在ct图像上测得某对象的几何尺寸与该对象真实尺寸之间的绝对误差。
ct-未来测量领域的领导者。
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