月,在《企业推动精益生产整体规划》下发和企业层。
面精益生产启动大会召开后,电机企业依照总企业的战略部署,为实现成立精益生产管理模式,提高企业中心竞争力的目标,联合企业面对的形势和发展时机,依照“一致领导、整体规划、分项打破、全面推动、连续改良”的原则,拟定了电机企业精益生产实行管理方法,保证了精益生产有序推动温顺利实行。主要状况以下:
一、组建机构、精益管理。
电机企业精益生产实行管理方法》明确了企业精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为企业精益生产理念的导入和扎实稳步的推动供给了强有力的组织保障。
第。一、高度重视,组织得力。
跟着总企业精益推动计划的出台,电机企业便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领导小组,负责企业精益生产整体方案、重要事项和资源配置的决策。手下的精益。
1 / 6精益生产年终工作总结报告。
推动办公室负责企业详尽精益目标的拟定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实行和整理反响。将精益生产进行化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。
第。二、制度保障,思路清楚。
联合总企业精益生产整体规划和工作计划,电机企业在。
月份先后出台了《精益生产实行管理方法》和《创意提案。
活动管理方法》
企业精益办公室据此每个月按期向各专业组下达月度工作任务、时间节点,并由各专业组反响详尽的履行计划、实行状况;月尾再由精益办公室一致组织检查、考。
评。使得精益生产推行工作有分有合、
查有所据、连续贯穿。
第。三、试点先行,点面联合。
经调研企业决定**、定装、换向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘办理、**为三大。
工艺示范线。试点目标是:物料配送做到“三定” ,准时、定置、定量;设备、工装、用具行踪管理做到可视化;工序。
内容做到规范操作,标准作业。经过亮点效应,打造连续改良、持之以恒的精益氛围,带动企业整体管理水平的提高。
二、推动精益、求真求实。
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依照推动精益生产的要乞降方法,电机企业从对员工精益思想的理解下手,以转变固有看法为打破口,以精益工具为实行手段,以除掉浪费,提高效率为检验载体,以高效低成本的满足经营指标为目的在企业全面实行精益管理。
第一,对全体员工进行精益理念的导入和涵养提高。
截止3月31日,电机企业精益办公室经过分班组、部。
室,有要点、重视,采纳会合培训、**学习、发散精益手。
册和班前讲话等方式完成了对全部任职员工精益思想、理。
念、工具和方法的学习培训,做到了。
340名一线直接和辅组。
生产岗位的员工培训时间许多于。
8小时,管理人员许多于。
的110份心。
小时。经过全体技管人员提交的许多于。
得领会评比结果看,电机员工已初步真实领悟了精益文化的。
内涵和实质,为企业进一步推动精益生产打下了坚固的理论。
基础。其次,联合现场实质,应用精益工具,打造精益亮点。
一)三大现场示范班组。
1)对**、定装、换向器三大班组现场实行精益管理前,先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详确的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化;方。
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案获同意后,再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实。
施。2)针对班组工序内容不一样,在精益工具的应用上也有重视。作为样板的**组主要借助工序写实、计算生产节。
拍和价值流解析等手段进行“jit”、“5s”管理;因电机种类众多,布局上采纳一个大类“一个流”的装置模式在指定。
地域完成**工作;因为每款电机的装置件型号、规格千差万别,对每个“流”里的零零件严格履行“四定”管理。
3)换向器和定装组因为生产的不均衡化和物流配送。
的单薄,要点对班组进行2s、“四定” 管理,并依照配件bom表、生产节拍对物流的准时定点定量配送进行改良。
定装组现场定置图。
换向器组假轴摆放凌乱,整理。
整改后摆放整齐。
二)三大工艺示范线建设。
1)对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘办理、**三大。
工艺示范线的要点是按精益的要求对工艺方案进行优化设。
计、分步细化及严格履行。
同时要求将部分工艺参数、
人数、工。时经过操作写实重新进行订正并固化进工艺里;将工装、
工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化。
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进工艺里;将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必需的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。
2)在三大工序的目视化管理上,经过工艺布局图、工序流转图、现况板,以及全部要点设备、工具的定置图,包含安全通道、地域线的标示方法,安全警示、班组点名定。
置线的表记上来增强工序的标准化作业、标准化管理。
优化布局后的线圈制造示范线。
**组的精益看板管理。
三)tpm工作。
要点放在对现场的整理、洁净上,以及对工具箱、工具架、废铁削、荒弃工装用具的管理上。做好要点设备的点检可视化工作,确立润滑点,制作润滑表,并张贴在设备的醒目地点处。同时,增强对员工的宣传、培训,达到操作者自觉展开、自觉养护的成效。
经过评估,要点组织完成了卧式。
加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房。
kuka自动包带机、
数控梭绕机等要点设备的点检、
润滑和清理工作。
对卧式加工中心/数控八面铣等要点设备进行润滑点检可视化。
四)物流管理工作。
5 / 6精益生产年终工作总结报告。
经过mrp系统要点对**工序物流进行控制。
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