试用期工作总结

试用期工作总结暨述职报告。

一．试用期内工作表现及业绩、得到的工作经验、比照工作计划的差异：

1、对公司的认识：

xx公司是以原设备生产及原设计生产方式的一家大型oem/odm集团上市企业。主要从事研发、生产、销售金属结构、高精密度的高尔夫球具产品系列，产品是以高档商品为目标，主要出口欧美及日本等海外市场。坚持科技创新的技术宗旨和协作双赢的市场宗旨，即将创造领先于国际市场的世界品牌而成为行业的佼佼者，相信xx的发展及前景是非常广阔美好的。

项目工程规划非常不错，一个好的项目工程是企业迅速掘起的出发点，在企业做大的同时可以更大发展项目工程，对建立xx的品牌效应是非常不错的。

2、入厂岗位编制：

项目工程部工程师，试用期阶段负责的主要工作：负责adams项目产品的后期开发及样品管理，并协助张课长处理项目制作课相关工作；

3、主要工作内容：

a、生活方面：熟悉同事，积极融入我们的企业文化及工作团队，为创造一个和谐的工作氛围贡献出自己的一份力量；

b、文件的处理工作：在文件处理过程当中使我对公司的产品有了一个逐步的认识，同时也对公司各个部门有一个比较清晰的了解，掌握了公司各部门之间的沟通及处理问题的流程；

c、主要的工作重点在项目开发-样品制作方面：从组织架构规划（设计课与制作课的功能划分）到adams项目组的具体执行，明确工作岗位职责与具体流程作业，让我更熟练地掌握项目工程部门的流程，弥补之前类似知识的提升之处，这个过程使我充分享受到经验值的乐趣；

d、能够迅速地进入工作状态是我入职时感到压力较大的方面，因有很长一段时间没有接触精密铸造这一行业，所以入职后在制作课张课长的帮助下与公司同事的沟通交流中使我尽快地了解我们设计生产的产品动向，使我对做好本职工作及能力发挥更有信心；

e、作为工程师，我的理解就是努力做好主管的助手，承担责任、积极带头工作处理问题，确保能够将每一单样品能保质保期地完成，准时出货给客户；

f、通过编制符合现有流程的样品进度表、项目技术员/追踪员工作程序、制作课作业指导书、异常状态检测分析报告、人员培训等，加快了熟悉整个职能岗位的时间进度；

g、熟悉adams项目组新型系列开发重点及方向，并对此客户的样品制作特点有了初步的理解。

二．试用期内工作中的不足之处、得到的教训及特殊表现；

1、由于试用期内负责项目样品制作工作为主，未涉及业务与模具开发的工作流程，对于公司产品设计、cad及模具没有实质理解，概念有点模糊，主要体现在模具制作的加工与设计软体，故对项目工程部整体的流程还需进一步的深入了解与熟悉。在今后的工作中多向领导及同事请教，在工作中磨炼意志，增长才干；

2、区分设计课与制作课岗位架构，暂对公司项目产品的设计理念不是很理解，因此有机会在研发各方面的沟通需要加强；

3、对所学专业、经验与工作的关联性：需加强对研发项目成本方面、外协生产进度的经验积累。

三、流程整理及研发设计改善的了解与熟悉：

1、在入职的两月中，通过各部门主管的讲解，熟悉一些特殊制程的注意点及可改善方案：立项模具组树铸造焊接热处理加工研磨包装（含外协）

2、前段部份制程工序因基础设施布局的影响，衔接不是很理想，致效率降低；

a、球头回修率及整修率高：模具合模线问题及表面粗糙；

b、球头重量不稳定：控制腊比重，射腊时间及压力，浸浆环境要求及物料原因；

c、壳模漏串现象：浇铸搬运过程，浸浆作业操作，原材料质量原因；

d、质控检验不全面：检验作业需一次到位，加强质控人员培让；

e、振壳、大切、磨浇口品质不稳定：加强管理及人员培训；

f、铸造缺陷及特性：

铸件缺陷特征

粘砂铸件表面粘附一层金属与型壳的化合物，或型壳材料

夹砂铸件表面局部呈翘舌状金属疤块，金属疤块与铸件间夹有片状型壳层，出现在铸件大平面和过热处。

鼠尾铸件表面呈现条纹状沟痕，其边缘是圆滑的

凹陷铸件表面呈不规则凹陷

桔子皮铸件表面局部有许多凹入条状纹路及块状突起物，它们相间交叉构成凹凸不平的表面外观与桔子皮相似，出现在铸件大平面及凹入面、孔中。

结疤铸件表面有大小不等，常呈圆形的小突起疤块，有时是单个分散的，有时呈密集的疤块。疤块高出铸件表面约0.4～0.

6mm，直径约在3～5mm以上，硬度高于金属本体，难于加工，常出现在铸件肥厚部分、热节以及浇道附近。

麻点铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点。浅洼凹坑直径约0.3～0.

8mm，深约0.3～0.5mm。

通常出现在不锈钢铸件上有时出现在铸件局部厚断面处，有时在整个铸件表面上。

鼓胀铸件表面局部出现鼓胀现象

金属刺铸件表面上有分散或密集的微小突刺

金属珠铸件表面上有突起的球形金属颗粒，常出现在铸件凹槽或拐角处。

气孔铸件上存在着光滑孔眼，孔眼有时呈氧化颜色，通常是在加工后才会发现，往往出现在铸件个别部位，以单个或几个尺寸较大的孔存在。

弥散性气孔铸件上有细小的分散或密集的孔眼，有时整个截面上都有

缩孔铸件内部有大而形状不规则的孔壁粗糙的孔洞，铸件热节处。

缩陷铸件局部表面发生凹陷，表面缩陷常发生在内浇道附近、厚壁处或两壁交接的内角处等热量集中、散热又困难的部位。

缩松铸件内部有许多细小、分散且形状很不规则孔壁粗糙的孔眼

热裂铸件表面或内部产生不连续的、扭曲的、走向不规则的晶间裂纹热裂是铸钢件最常见和危险性最大的缺陷之一。根据裂纹的部位可分为外热裂和内热裂两种，外热裂是从铸件表面开始向内延伸，有时可贯穿铸件整个断面，常发生在厚薄壁交接处，热节或拐角处，有时能用肉眼发现；内热裂则产生在铸件内部最后凝固处，常在缩孔附近，裂口表面很不平滑，有很多分叉。

冷裂铸件上连续地直线状地穿过晶体的裂纹，常出现在铸件表面上，在铸件厚薄壁断面急剧过渡或尖角等应力集中处，严重时，冷裂会贯穿铸件整个断面。冷裂纹断口干净，有金属光泽，有时有轻微氧化。

铸件脆断铸钢件断裂，断面晶粒粗大，呈冰糖状，常出现在脱壳、机械加工和装配过程中。

变形铸件铸态时的几何形状与图样不符

砂眼铸件表面或内部有充塞着砂粒的孔眼

渣孔铸件表面或内部有溶渣造成的孔洞

冷隔铸件上有未完全融合的缝隙，其交接的边缘是圆滑的

浇不到铸件局部未被充满，造成“缺肉”，其末端呈圆弧状

跑火在铸件外表或内腔有形状不规则的多余金属，细分起来将铸件外表有多余金属称炮火；将铸件内腔如内孔、凹槽内有多余金属称炮火，也称“铁芯子”“堵孔”

3、后段包装（含样品线）管理：

a、强化员工品质意识及烤漆房人员控制；

b、培训“多能工”，提高工作效率，控制加班；

c、看板管理；

d、物料成本方面的管控；

e、不良品的处理方式。

4、高尔夫球棒简介（设计、制作与其紧密联系）:a、b、

注：材质愈硬，球头愈坚固，愈不易损坏，可是，震动力量则愈大，对手臂之伤害机会愈大。

c、球头穴部（c**ity）之设计，是将重量分布到球头四周，以增加打击甜蜜区，无穴部设计之球头，其打击面甜蜜区则较集中于球头重心处。球头之重心高低影响球飞行弹道之高低，故初学者适合选用高弹道之低重心球头。

d、杆边面距（off-set），系亦影响球飞行弹道之高低，故分号愈小，其距离要求较远，其杆边面距就必须愈大，分号较大者，其杆边面距几乎为零。

e、翘角（bounce）之设计，是想改造容易挖土者，反之，挖角（scoop）是针对常打到球顶（top）者而设计的，此二角合称为底角sole angle。

5、铁杆：最传统之球杆，不易断是其最大本钱，铁杆依其弹性可分为x、s、r、a&l五级，铁杆在裁杆时要注意其规格及尺寸，制杆后其第一节有一定之排列，扭力（torque）可控制在2.5度到4度之间，算是很小了。

6、石墨球杆（碳杆），是近几年最风光之高尔夫产品。现碳杆之弹性已改用cpm值来显示，其特性是球杆轻，球头重，打出来的球比较远，其缺点是会断，故在装配时，需作防范之措施。为了防止断裂，有人添加硼（boron）在球杆内，虽然价位高，依然有其市场。

碳杆的扭力较难控制，铁头约在3.5度左右，木头约在4度至6度之间。

7、倾角（loft）是影响球距之角度，倾角越小，球之弹道越平，倾角越大，球之弹道越高，球距越近；但是，倾角越小，球杆越不好打。

高尔夫球头倾角一览表单位：度。

8、底角（lie）是影响球之角度，仰角太大，球头会翘头，球向会偏左，仰角太小，球头会低头，球向会偏右。底角设计时，需与球具长度（club length）配合，否则会失效。

高尔夫球头底角一览表单位：度。

9、面角（face）是目标线与打击面所构成之角度，设计时必须配合球杆之扭力（torque）。铁头之球杆，因长度较短且较粗，故可作出较小之扭力，其面角一般均设计成目标线与打击面成垂直角度，成为《正》；倾角与面角两者构成有效倾角（real loft），与个人打击姿势配合，当打击面与球接触之间，才是真正决定球距之角度；面角与底角与球杆之扭力与个人打击姿势，四者相互配合来决定球向，打击面与球接触时，其角度偏外，称为《开》（open），其球向会外斜，成为《关》（close），其球向会内勾（hook）。

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