份技术工作总结

洗煤厂2023年十月份技术工作总结。

十月份，在公司领导的正确指引下，洗煤厂紧紧围绕公司下达的生产任务，以“一落实双建设双达标”工作为核心，持续开展周四安全日学习活动，落实走动式巡查制度，认真开展雨季三防工作，不断推进三个“七步法”行为管理规范，严格对照安全生产标准化新标准新要求，强化材料管理、修旧利废，保质保量完成了本月的工作任务。现将本月工作情况总结如下：

一、学习培训。

一）学习了《共青团长治三元中能煤业****委员会关于开展“青春喜迎十九大，不忘初心跟党走”系列主题活动的通知》、《关于失业保险支持企业参保职工提升职业技能有关问题的通知》、《长治三元中能煤业****安全专题会议纪要》、《关于开展“机电运输”标准化提标改造的通知》、《关于落实材料管理会议精神的通知》、《关于开展“材料管理”和“工程质量”安全生产标准化提标改造的通知》、《关于对10月3日井底等候通道打架斗殴事件的处罚通报》、《关于对南翼轨道巷中部车场垃圾箱长时间未清理的处罚通报》等文件通知，学习了九月份生产任务和各项指标完成情况、九月份基础资料检查情况的通报、九月份考核通报、九月份安全检查隐患问题统计分析材料、九月份《三元中能煤业安全会议纪要》，十月份生产作业计划等重要内容。

二）十月份充分利用班前会、周四安全活动日时间，组织全体职工继续认真学习《煤矿安全规程》、《煤矿事故警示教育手册》、《煤矿安全学习资料（三）》、安全知识点》、《安全文化手册》、《山西省2023年以来煤矿生产安全事故案例剖析》、《中能煤业近两年事故》等，**了多**课件和远程教育精品课件等安全知识教育片，对一周安全隐患进行了总结、分析，学习了浮选岗位、浓缩岗位规程及作业标准、员工操作达标等相关内容，并进行员工操作达标演练，进一步提高了职工规范操作的主动性，推动了作业程序化、操作标准化，为安全生产奠定了坚实的基础。

二、安全生产管理。

一）自查自纠：截至28日，洗煤厂十月份共进行安全自查自纠4次，查出安全隐患20条，将查出的安全隐患以五定表的形式下发给相关责任人，经复查后隐患整改率达到100%，真正做到了隐患闭合。每天认真落实走动式巡查制度，一天三班，每班两次，由值班厂长、班组长对全厂范围进行巡查，发现问题，现场指定责任人，当场整改。

在做好自查自纠的同时，洗煤厂对公司周三检查出的问题认真整改，并利用风险预控体系上报整改情况，真正做到了隐患闭合。

二）设备方面：洗煤厂强化设备的维护保养和计划性检修工作，根据动筛、重介、装车站系统的生产情况，对设备进行日常检修和维护，有力地保证了设备的正常运转。全月主要检修工作有：

1.动筛系统：加强跳汰机、分级筛等关键设备的检修维护力度，主要有：

更换分级筛1台并完善分级筛下料溜槽、激振器换油；补焊跳汰机后护板3次、更换跳汰机排矸轮、传动轴、链轮1套、提升轮舌头13块、隔板5块、弧形板2块、102皮带机头溜槽内钢板3平方米、110破碎机油封3个；更换大粒筛应急溜槽、支撑架；补焊提升轮传动齿轮、分级筛筛板7块、二楼矸石溜槽2平方米；斗提机提链；拆检110破碎机齿轮箱、更换轴承2盘；更换破碎机齿帽联接螺栓26套。继续加大对煤流沿线皮带、刮板等运输设备的检修维护：补焊102皮带机头溜槽、矸石溜槽；501皮带机尾安装缓冲床；加固116刮板爬道支架并更换刮刀6根；更换204皮带输出端联轴器1套。

2.重介系统：加大对泵类设备、主洗设备和煤泥水处理系统设备的检修维护工作：

修复一段二段旋流器磨损部位；补焊二段旋流器底流管、底流口短节、中煤下料管、349泵上料管、373刮板头轮、336卧振入料溜槽、中煤仓外铁梯；更换二段旋流器出口短节、原煤合介桶内篦子、精煤集料箱内钢板、矸石下料管三通2个；更换浮选机刮泡板2组、4台精煤脱介筛前护网、603泵盘根、349泵、506泵三角带、402泵、仓上管道泵机械密封泵油封、362泵缓冲垫、349泵出料口阀门、补焊法兰；更换511仓上刮板翻板、矸石磁选机下料管6米；改造原煤合介桶鼓风管；373刮板接悬浮液润湿管；贴砖修复重介三楼尾矿管25米、373刮板机头入料漏斗。定期对脱水设备筛孔进行仔细排查，加大对磨损设备的检修和更换：更换弧形筛筛板、316脱介筛激振器护罩、314-317脱介筛集料箱内钢板、矸石脱介筛轨座2根、214皮带输入端联轴器1套卧脱三角带桶内篦子；修复脱介筛分流器弧形筛击打器；补焊矸石筛筛板11块弧形筛筛体、精煤磁选机精矿管；三台卧脱周期注油。

重介系统运输设备的检查维护有：改造301皮带逆止器、更换机尾挡皮；更换508皮带挡皮、尼龙棒、托辊3个；更换皮带清扫器；修复509皮带下调心架5个；调整211皮带减速机、更换托辊2个；更换616刮板头轮、510刮板链2根及机头护板；仓上511刮板铺铸石板30平方米；373刮板翻链、更换清链器；制作安装刮板护网6块；矸石仓制作安装喷雾管；修复给煤机支撑轮6个。

3.装车站系统：修复更换产品仓下给煤机挂钩5套；545皮带机头安装挡皮架12米。

4.电气方面：修复进口破碎机急停故障、动筛喊话器故障、514电动葫芦、仓上刮板开关故障、203皮带堆煤保护、201皮带打滑保护、3-2给煤机、914行车抱闸、排矸轮故障、火车装车站放煤闸门故障、破碎机故障、动筛车间下位机故障；修复照明11个、更换动筛照明灯泡10个；更换408泵电机轴承、102皮带电机风叶、放矸溜槽控制手柄、仓下3-2给煤机电机1台、更换压滤机电磁阀2个、浮选机换气扇3台、喊话器通讯模块、501皮带堆煤保护、502压滤机机头照明穿线管；改造矸石集料箱堆料保护；更换除铁器冷却油14桶；更换破损的五小电气牌；安装408泵电机转子、皮带轮；仓上风机电机轴承注油9台、重介车间电机轴承注油20台；106分级筛电机接线；整改动筛一楼泵电机接地线（改为软钢线）；整理固定仓上刮板处瓦斯传器线路；**测灰仪放线150米、动筛车间201皮带机尾至动筛配电室放线50米；排查各配电室进出线口隐患点；更换防爆开关干燥剂；调整射灯开停时间。

5.修旧利废工作：十月份，根据领导会议精神结合生产实际情况，洗煤厂加大成本管控力度，加强职工节约意识，加大修旧利废工作力度，使成本费用控制在合理范围。

对各种设备、配件开展修旧利废工作，具体如下：补焊分级筛筛板7块，修复照明11个，补焊408泵短节1件，修复给煤机支承轮6个，补焊矸石脱介筛筛板11块，补焊卧脱下料管弯头1个，修复315分流器1套，补焊刮板机尾爬道8块，利用废弧形筛板制做防护网6块，102皮带机头溜槽贴钢板3平方，修复撕裂保护2个，修复跳汰机接触器2个，修复行车抱闸1套刮板补焊爬道8块，补焊提升轮传动齿轮1件，补焊跳汰机摇臂后护板3平方，补焊373刮板头轮1套，修复尾矿管25米，修复产品仓下给煤机挂钩5套，通过修复补焊工作大大提高了设备设施的使用寿命，并通过各种会议提高大家的修旧利废意识。

三）生产方面：十月份出煤，2302工作面顶板不好，入洗原煤煤质变化较大，矸石量增加较为明显。为了确保精煤等产品质量达标，洗煤厂强化质量管理过程，化验室根据煤质情况及时采样，充分掌握原煤煤质变化，密控司机根据原煤浮沉等指标确定洗选密度、原煤入洗量，做到了质量在控。

生产作业过程中，加强对入洗原煤粒度的管理，安排专人看护煤场、对原煤入洗皮带上的大块、杂物及时进行清理，有效减少了旋流器堵塞次数；根据煤泥水系统运行状况及时调节絮凝剂加药制度，同时加强对矿井水的处理，保证了煤泥水系统的正常运行，较好地完成了全月的洗选工作任务。在完成好洗选工作任务的同时，洗煤厂加强装车站的管理，截止到28日零点班，10月1日、2日、3日、6日、7日、8日、9日、10日、16日、19日、20日、22日、25日装13列精煤车皮，10月1日、7日、14日、18日、20日、21日、22日、23日、26日、27日装10列原煤车皮，较好地完成了装车工作任务。

四）瓦斯管理：十月份，洗煤厂继续加强瓦检员规范管理、瓦斯检查三对照和瓦斯巡检力度，重点加强装车时的瓦斯治理工作。装车之前，瓦检员提前到达产品仓下，开窗通风，将所有风机全部开启，通知装车皮带沿线和产品仓上岗位工做好防范措施，集控司机通过监控器密切关注瓦斯浓度，一旦出现升高，马上采取有效措施，保证装车期间瓦斯不超限。

为保证瓦斯检测数据的准确，瓦检员在交**时对光学瓦检仪认真交接，检查其气密性、对药品性能进行检查，药品失效及时进行更换，加强在瓦斯检测中的数据对比，瓦斯有升高现象立即汇报并采取措施，确保瓦斯不超限。本月按照周期对光学瓦检仪的药品进行了更换。

五）安全生产标准化方面：洗煤厂严格按照双达标的工作要求，强化安全生产标准化动态达标管理，严格执行标准化旬检要求，加大标准化检查，促进了标准化动态达标。本月主要工作有：

充分利用生产空档，重点对厂房内设备、楼梯间、栏杆、墙面、地面进行清洁。对厂房内设备、管路、桥架等漆面锈蚀的位置进行除锈刷漆。对厂区内的标志标识牌进行清理或更换，对洗煤厂范围内的地沟定期清挖，使作业现场实现了整齐、清洁、定置。

对厂房内的防护设施、皮带保护进行了详细排查，并及时进行整改，确保了我厂所有防护设施齐全有效，皮带保护动作灵活。对厂内u形卡、喷雾班班进行检查，有问题及时处理。对全厂范围内的照明灯具使用情况进行全面排查，及时修复有故障的照明灯，并对照度不足的岗位新增安装照明灯具，切实保障了夜班职工作业中的安全。

根据井下生产情况，加强对设备易损件的检查更换工作及主要设备的周期换油工作。根据要求，我厂将室外卫生区进行了责任划分，加大了清扫力度，每天对室外卫生进行认真清扫，并及时填写室外卫生清扫台账，杜绝了地面煤尘对周边环境的污染，达到了环保的要求。

六）专项检查：雨季期间，我厂对厂内的防汛设备设施及物资进行了全面排查，对排水沟、集水池进行了彻底清挖，检查了所有在用、备用水泵，将雨衣雨裤等物资集中定点放置，指定专人管理，确保了雨季安全生产。长治公司洗选部对9月19日省公司检查问题的整改情况进行复查，并对洗煤厂进行了三季度安全质量标准化大检查，我厂针对检查出的问题进行积极整改，确保隐患整改率达100%。

三、工艺技术改造。

一)动筛车间106分级筛加装挡堰的改造。

技改原因：106分级筛位于动筛车间四层，上一台设备是105原煤皮带，下一台设备是跳汰机，分级筛长6100mm，宽3600mm，入料端至出料端呈弧面，筛孔70mm。在提煤过程中，原煤经分级筛分级后，70mm以上的物料进入跳汰机分选，70mm以下的物料透筛进入116刮板机，转运至落地储煤场。

在实际运行中发现，在分级筛分级过程中，原煤在筛面停留时间不够，分级不彻底，部分细粒煤泥进入跳汰机，导致跳汰机洗水浓度过大，影响分选质量，尤其是提稀煤时，此现象更为突出。

技改内容：从分级筛入料端至出料端，在筛面上每隔1米左右设置一道长3米，横截面为梯形的挡堰，共设置5道。

技改效果：这个改造完成后，原煤在分级筛上停留时间有效延长，分级效果得到很大的改善，降低了跳汰机的洗水浓度，炭块、矸石的质量得到了有效保障。

二）洗煤厂浮选加药管路防堵装置的改造。

技改原因：洗煤厂浮选机主要对小于0.5mm的煤泥进行分选，浮选药剂自流至雾化器中，与浮选入料一起进入混合器充分混合后进入浮选室，在浮选循环泵的作用下，利用煤与矸石物理化学性质的不同，分选出两种产品，选出的精煤泥经精煤卧脱脱水后混入精煤皮带，尾矿进入浓缩一段，一段底流经尾煤卧脱脱水后混入中煤皮带。

我厂浮选药剂选用的是复合药剂，由于药剂具有一定的油性和粘性，停机后易发生药剂管堵塞。

技改内容：在加药点附近风管上安装一个快速接头，用13mm的高压胶管同药剂管上的快速接头相连，接头处安装一个手动阀门开关，便于开关操作。

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