时间总是匆匆而去，弹指之间，一年的时间又过去了。回顾一年的新产品开发工作历程，感受颇多。一个需要量化生产的产品的开发-生产，所经历的从开发到生产的环节是难于用一句话来详述的。
不在其位，不谋其事，不知其困，所经历的开发过程只有领略了才能感受到，其中有成功时的喜悦，也有失败时的困惑。总之，从产品方案定型-产品图纸设计-零件制做-工装设计开发-相关设备设计和设备引进，无疑都要经历深思熟虑的思考，每一个环节、每一个过程出错，都要影响下一步的开发进度和给企业造成损失；而生产前的准备更由为重要，如产前规划、原材料-标准件、通用件、专用零配件准备-生产场地-人员组织和工序程序、生产的培训，设备引进调整，每一环节都是至关重要。在此现将自己一年来的工作内容、任务成果、和目前外转子风机的开发情况和今后的外转子风机发展趋势，以及轴流研发情况做如下总结和汇报：
1、外转子轴流风机车间组建和初步进行试生产阶段（2023年2月～5月中旬期间工作）
今年年初，外转子轴流风机ywf2.5～4#单、三产品进入试生产阶段。1、首先组建了**车间，完善了车间生产工艺装备，并进行了相关工装的设计和开发工作；具体组建情况如下：
(1)引进了申曼外转子平衡机一台，改造了剑平外转子平衡机两台，动平衡范围可做2##外转子的动平衡，而且协助单位追加了平衡机厂家9万元的经济补偿；(2)配备液压机压装设备2台，设计完善了2.5～4#外转子风叶压装胎具和2.5～6#外转子光轴压装胎具，其胎具使用至今，完全满足工艺需求；且设计完成2.
5～6#外转子定子线圈压装胎具。后因生产外购铝芯轴的改变，并把压装改为老家手锤定子按装没能得到充分的使用。但实践证明，手锤敲击铝芯轴的安装方式是不可行的，会严重使线圈串位，造成线圈短路漏电，产生严重的报废，应该杜绝此工艺；（3）引进了**车间外转子生产流水线，因目前生产要求不同，好的流水工作方法得不到充分利用，为此非常的遗憾。
总之，5月初，外转子生产工作程序已经基本确定，平衡机操作、风叶压装、光轴压装、定子芯轴压装已经基本成熟，装配能力也逐步加强。但最为遗憾的是芯轴铝合金出现了问题，给外转子的推进工作带来一定的损失，为此也深感失落和遗憾。2、外转子下线车间的工装准备和人员的培训。
工装设备完善情况如下：（1）引进了外转子自动绕线机一台，此外转子绕线机经过不断的调整和设备厂家的改造完善，已经具备了一定的生产能力，可绕制2##、3##单、三相4极定子线圈，而且绕线工初期产量1人操作可达100～150多台，可如今生产设备没有得到充分的利用，我认为是设备财产的浪费；（2）引进了自动槽盖机一台，为外转子嵌线的快速生产打下了基础；（3）改造了插槽机设备，把原西安引风定子插槽机改为外转子定子插槽机，并设计制造了相关插槽机模具，可以满足2～3##、5#外转子定子的自动插槽，为外转子下线生产打下了一定基础。但所有插槽至今以停止了使用；（4）完善了外转子定子线圈整形胎具。
制做了气动整形机一台，设计、制做2～3##、5#气动自动涨形胎具，以完全适应外转子下线整形的生产，为外转子3.5#2极和4#2极电机的投产打下良好的基础。下线人员嵌线培训，最基本的原则是保证嵌线质量的前提下，本着节省铜线，逐步成熟的前提下进行的。
运行至今，从下线质量上、节约成本上是可行的，嵌线效率也是可行的，可到如今，没能实现下线计件工资制，不然在效率提高上是可以充分体现的。
目前外转子的生产发展，我以技术专业角度评定现在外转子生产工艺的改进，存在着一定程度的不合理和比较落后，如定子线圈芯轴锤击安装工艺和老家外转子手工嵌线工艺，应该是最原始的手工作坊工作，没有工艺的先进性，且质量难以保证，生产效率也难以大幅度提高。建议公司，2023年外转子定子线圈芯轴手锤敲击安装应改回机器压装；手工插槽应恢复为定子自动插槽，提高插槽效率，且确保定子线圈不串位，以防造成线圈的短路，产生定子线圈报废；并有效利用先进的外转子自动下线机，使2##、3##、5#单、三相4极定子下线改为机器自动绕线，降低漆包线的用量，减少产成本，并充分发挥设备潜力和提高劳动生产率，节约铜线成本。老家的外转子嵌线方式增加漆包线成本，应该在节约成本上加以考虑。
现在外转子轴流风机系列可正式投产的型号规格列表如下：
共17种规格。加上后增加的4种规格，共计21种规格来年可正式投产。
2、（7月初～10月中旬）重点是设计开发了工频外转子风机系列产品。
1、完成工频单叶片风叶设计生产，并完成了外转子工频用风叶焊接模2.5#2极、3#2极、3.5～4#4极、3.5#2极和4#2极模具共5套。
2、开发了3.5#2极和4#2极工频风机产品。增加了3.5#2极和4#2极气动定子线圈自动涨形模具，此两种规格外转子工频已投入生产。
现将投产的工频外转子轴流风机型号规格列表如下。
总共投产规格共计12种。
4、对目前外转子生产的展望。
通过近两年的外转子开发和网上市场分析，外转子风机在国内发展厂家很多，但外转子风机的品种规格受到了外转子结构的限制，产品种类较为单一因此造成外转子风机市场竞争非常的激烈。再者，外转子电机虽比普通异步电机加工难度大些，但有一定生产历史的外转子生产厂工艺非常成熟，成本也控制到一定的点，市场竞争才有一席之地。在这种情况下，我认为外转子产品要想在我公司很好的发展，就应该提高目前的生产效率，降低材料的生产成本，并跟上外转子产品的市场步伐，开发出密封型外转子电机产品并在成本上阶降为最低，我们的产品才能在市场上有竞争的条件和底气，市场销售才能更好的扩展。
五、10月中旬～今，在完善外转子工频风机的基础上，对轴流sf系列进行了提升，并开发了精品大角度轴流系列电机和t30轴流系列电机产品。
1、按领导安排的任务，对目前sf2#、sf2.5#、sf3#、sf4#、sf5#轴流在性能上进一步提升，成本进一步节降，现已经取得很大的成果。不仅成本降低了很多，性能上更有了很大的提高，此次提升sf轴流风机品质，这是我到哈龙公司以来对老产品最为精心、细致和用时最长的一次精心的数据调试，使sf轴流电机结合现有风机角度，做到最佳载荷搭配，使电机质量，在阶降材料成本的前提下，电机性能质量且有很大的提高。
2、 在此期间，开发完成了精品大角度sf2##规格系列轴流风机产品，而且温升和性能指标控制在哈龙公司建厂以来最好的水平。这将为2023年的轴流市场开阔了新的领域。此次设计的原则是确保风机转速的前提下，控制电机的温升不超60度，此温升标准，比国家标准温升控制还低，并保证了设计材料成本。
这将为来年电机生产质量的提高打下一定的基础。现以径完成了精品2##系列的全部规格。
3、t30轴流风机产品电机的设计。
到目前为此，此系列还有2.5#2极、3#2极、3.5#2极电机，其余2.
5～6#4极电机全部完成，并经过了性能试验，和做到材料用的最省。在此期间，改造开发了风叶模具6套，压形模6套，轮毂盘4套，焊接6套；改造转子铸铝模2套；88定子外圆自动下线精整模具一套，所这些工做的成果，为2023年的生产打下一定的基础。
愿哈龙公司永远前进与发展！
电机开发技术部（付居明）
2023年12月28日。
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