20xx年进入九月，经过八月份半个月入职培训，逐渐对工作对公司对个人要求都有了一定的认识与升华！后半个月正式进入钢管部，开始熟悉部门的机构职能以及工作及车间环境等，期间对我们又进行了一些岗前培训，还给我们新员工各自分配了师傅，进而开始了长达三个月的学习与积累为主的实习阶段。而九月份又是开局的最关键的一个月，是开始接触到深入的一个月，此间形成的工作方法态度思想将都对我们今后有着极为重要的影响。
九月份前期(15号之前)我主要是做了如下工作：1、学习各种标准，包括rccm，nfp22-472、国标以及部门内部工作程序等。
最先接触的是472，中文版翻译的确实不怎么样，各种不懂。当然了，最先开始接触，也不知道能用到什么，只是一字一句的看并理解，没什么目的与重点可言。很多不懂的(其实不少用不到貌似)都问了师傅，师傅耐心的解答，对我学习还是有相当大的帮助。
个人认为，472等标准都过于程序化与抽象化，一条一条的，与读书的时候学的不大一样，咋一看确实相当枯燥。472主要是对焊接工艺等过程中各细项做了批准，规定了替代。
的范围以及条件还有试验和检测的方法次数等等！472比较精炼，尤其是在取样方面要仔细看并仔细思考，像那个全厚度取样的概念一定要弄懂哦。与472配套的还有如471以及en的关于检测的标准，这些可以初略的了解一下，要知道是怎么回事，知道在哪查就行。
rccm最先只是看了一点点1300章关于热处理方面的东西，主要是因为当初帮崔哥做质量计划清单的时候涉及过关于热处理方面的知识，所以特别留意过。后来抽空非常仔细的看了3000章中关于碳钢和不锈钢的工艺评定内容。还跟472做了对比，rccm更加的详细，从形状尺寸，焊接位置方位，热处理到补焊等都做了详细的说明。
一样，也是看了不少遍，还问了不少，尤其要注意各等效情形，如母材，管板，坡口形式，焊接位置方位等。rccm关于破坏性试验取样方面比472更加的细化，分的更细，尤其要注意下面的小字注释。3300章不锈钢与前面的碳钢很多地方相似，知道看的方法以及与碳钢的不同就行了，不锈钢主要在母材与热处理还有检测方面很不同。
不锈钢钢板一般比较薄，一般不进行热处理，母材替代则不是以强度范围为标准而以防腐蚀方面为准，还有检测则增加铁素体及腐蚀性能检测。
其他还有rccm其他章节标准规定以及472配套标准还有一些焊材啊，母材啊，试验啊等的国标。这些我们。
也应该都抽空看看，至少要有个印象，以后知道在哪查怎么查，做到熟能生巧，有据可依。关于部门作业及工作程序，一样也要看看，这些都是对我们工作做得一个引导与规范化文件，按章办事才能事半功倍！
2、开始多接触与熟悉一些质量计划，焊接工艺指导书、报告及规程等。
期间师傅也给了几份完整的工艺评定，一点点的分析了下，不懂的都记录了，以后一点点慢慢克服吧，一步步来。有的问师傅，有的看标准，这让我大致熟悉了下文件编制的过程与内容。后来还帮崔哥整理了不少工艺评定的清单，主要是对工艺各焊接参数做了下归类整理，印象最深的热处理方面的，因此也专门问过翻过标准！
当然也用到了excel和cad软件，算是对大学所学温故知新了下。通过这些学习，使我开始不再迷茫，只要认真学，认真做，能学到很多也能做到很好。。。3、在经理的安排和师傅的指导下着手编写各标准的工艺评定。
包括80厚碳钢pf位置对接，不锈钢管管角接，埋弧自动焊角接等。80厚那个是按照472来做的，因为厚度原因主要注意热处理和取样两方面问题，从质量计划到指导书我都是一点点的做下去的，在师傅的指导下改了很多次，主要是要弄清每一个空的填写是怎么来的在哪。
查根据什么依据及经验等，搞清楚这些才能类推，以后遇到类似的才不怕。不锈钢管管角接是在林哥的指导下完成的，因为很少接触不锈钢，而在此之前几乎没有接触过，标准也没看，算比较模糊。这个需要注意的就是不锈钢一般较薄不需要进行热处理，又因为是角接力学性能试验只做宏观和微观，再就是需要在背面充氩气保护，以后还要多去不锈钢车间看看钨极氩弧焊，多了解操作才能更好的工作。
埋弧焊那个则更简单了，因为焊丝直径大，只需要焊接一道就够了，并且检测也简单，只需要特别注意选好电流和电压参数就行了，一直在跟着师傅在调试埋弧焊机，对这些还是有一定了解。一个星期左右，我们终于完成任务，并上交经理审核检查。4、下车间跟随师傅跟踪宁德抗甩击还有调试埋弧焊机。
师傅先让我看了下抗甩击图纸，不怎么明白，就去实物那里多对照观察了下，尤其是对焊接位置多做了下观察。不少次下车间跟师傅一起登高在抗甩击上面测量记录观察焊缝等，学着跟踪。后来还帮师傅做了下抗甩击各焊缝消氢热处理**，技术算是相当熟练地了呵呵，正所谓熟能生巧，不断的重复也是学习的一种方式。
而自动埋弧焊机呢，师傅也给我看了关于它的一些标准，这台机子问题很多，一直处于调试状态，做了不少试验，师傅也记录了不少参数，貌似大都不怎么好似的。我嘛，知识有限，也帮不上啥子忙，真心希望师傅早日把埋弧焊机子调好，好来提高生产效率，咱技术员也能轻松点。5、下车间跟踪碳钢pf位置对接的几个工艺评定过程。
期间师傅还有我做了两个厚度的工艺评定指导书，一个20mm，一个40mm，找老焊工做的工艺评定，业主还来检查了。主要是下料，找人切磨坡口，做坡口无损检测，标焊缝，找人焊接，跟踪记录参数，期间40厚还进行了热处理(业主开点的)，切试验板(取样)，拉到阳江项目部做拍片，回来分析等！40厚的取样的好像没合格，重新还做了一次，正在第二次检测中。
工艺评定要求比较高，我们要慎重仔细对待，丝毫不能马虎！九月份后期(15号开始)则开始跟踪防城港50吨和130吨吊车梁项目，是从下料开始一直到全部制作完工的一整个流程。
吊车梁说小也不小，正好可以熟悉下一套完整的工作流程。照例，先是发图纸还有实物**看看，包括布局图，主体图，剖面图，小部件图，下料图，焊缝排版图及焊缝详细图等等，花了不少时间呢。再就是对照质量计划以及吊车梁加工生产程序熟悉了下制作流程，一般是下料，磨坡口，坡口无损检测，组对，点焊，背对，焊接，打开，校正，焊缝无损检测等等，其主要部件就是工字梁还有牛腿。
工字梁和牛腿算是异曲同工，都主要是上下两块板，中间一块支撑的腹板，通过车间的吊车梁可以观察到实物。
再是跟踪现场，下料后磨出坡口及时发委托标记带人做坡口无损检测(也就是渗透了)，焊好后标焊缝再做无损(根据焊缝类级来定做超声还是渗透以及做的比例),并且随时做好施工记录！事先不怎么会，只是去看看，后来每次去都用本子记录进度，前一阶段还自我感觉良好，后来越来越多，感觉有点烦了累了。思考了下，决定改变方式记录，用总的记录来做，做好一条加上去一条的详细信息，这样简明不易弄混淆。
并且发现我们搞焊接的不需要怎么管生产，只需要多注意焊缝就可以了。至九月底，吊车梁主体工字梁已经焊完大半，端头板也组队并焊好，几十个牛腿也焊完待校正后做检测！其间业主还来开点了，主要是过来监督一下吧，也熟悉了下签字流程！
经过这一段时间下车间的项目跟踪，我对项目工作有了很深的了解，学会与了解了看并检测坡口及焊缝，发无损检测委托，看图纸，焊缝跟踪记录，变形控制及校正方式方法等等很多。期间也学会了思考问题，好的解决问题的方法真的很重要。结合上半月的理论学习，我逐渐学习并初步掌握了这份工作。
今后需要学习与进步的还有很多，一步步慢慢来吧，好好努力，明天更美好！感谢一路给予帮助的人！
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