读《精益化推行工具箱》心得体会

发布 2020-07-02 08:59:28 阅读 1808

精益生产的核心就是:缩短时间,降低不必要的浪费,确保在产量不变的情况下降低成本,达到多品种小批量的现代化生产需要,一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。

精益化生产是当今制造企业公认的、最有效的生产管理方式。国内大多数企业在推行精益化道路上障碍重重,其原因,除了受到目前我国企业整体管理水平的限制之外,还有一个重要原因,就是缺乏行之有效的推行工具。在不能获得预想的效果时,精益化的推行往往不了了之。

我们只有掌握了推行精益化的工具和实践方法,才能更好的去推行企业的精益化。

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。

清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

要使企业创造利润的最好办法就要降低生产成本,降低成本的关键就是“消除浪费”。我们搞企业管理的人都非常清楚“产品质量不是检验出来的”这个质量理念,质量管理的重点不能放在出现废品后的检验和返修上,而是要建立一个如何才能不出现废品的机制。同样,要搞精益生产就要“消除浪费”和“消除异常”。

就要从建立如何让人人都“只做能创造价值的事”的机制入手,这才是企业真正创造利润的关键。我们推行精益生产,就不能让大部分人“糊涂”人在不断制造浪费,而让少数所谓的精益专家或改善精英来消除浪费,建立了人人“认识浪费,痛恨浪费,不制造浪费”的机制,让浪费无生长的空间这才是直正的精益生产之道。

思想不能迂腐,要善于改变,不能因为长久以来都是这样的操作方式,从而一直停留在旧的方式里操作,要有一个追求改变的心,不停的去思考,去探索。这里需要集思广益,多人合作,全民参与,达到极致。

要用优秀的改善来减少浪费,要用现有的资源来减少时间,要用均衡的节奏来带动情绪,减少时间就是提高利润,时间就是金钱。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们的企业做得更大更强。

学习精益化管理心得体会

精益化管理源于精益生产,它是现代企业新的组织管理方式。现结合个人学习精益化管理后,谈一谈心得体会。下面是精益化管理学习心得体会,希望对大家有帮助。精益化管理学习心得体会篇一。近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育...

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培训心得体会企业管理精益化培训心得体会

三一文库 心得体会范文 培训心得体会 企业管理精益化培训心得体会 企业管理精益化培训心得体会。老子曾经这样说过 天下大事,必成于细,天下难事,必成于精 通过这次的太古培训,聆听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念,就是说企业想做的更大更强,就是从简做起,从细微入手。这便是精益化管理。工作中,每...