2024年工作总结

电解车间。

2024年11月25日。

2024年全厂上下继续认真贯彻落实集团公司“完善制度、强化管理、提升素质、低耗高产”的方针。结合“创新变革、流程再造”的指导思想，各部门不断夯实基础、细化管理，从计划管理、成本管理和对标管理等多个方向逐步提升整体管理能力与水平。电解车间在此大环境下，把安全工作、一区稳定、二区投产作为全年的工作重心，结合生产实际不断总结经验、深化考核、细化管理、现将2024年年车间工作总结如下：

一、生产组织。

2024年共生产阴极锌40778.629吨；其中一区生产阴极锌30769.529吨；平均直流电单耗3165.

21 kwh/二区生产阴极锌10009.1吨；平均直流电单耗3160.855kwh/车间主要做了以下几点工作。

1、加强工艺控制；

严格按照工艺要求进行控制是电解生产组织中的重点工作。合理的电解液酸锌比、稳定的电流密度、适当的电解液温度、合理的极间距、达标的极板装槽、良好的导电搭接、充足的供液流量等诸多控制要求缺一不可，为此车间从严肃车间工艺纪律；保障良好的生产条件入手加强工艺控制。

2、强化槽面管理；

车间始终把槽面管理作为诸多工作中的重中之中来抓。严格槽上“三禁止、三把关”的制度落实，杜绝了不达标极板的装槽，明确了导电要求，减少了接触短路，保障了良好的阴阳极搭接。

3、优化岗位人员配置；

为了落实厂部“创新变革、流程再造”的方针和持续降低生产成本的要求，车间进行了岗位人员配置的优化组合，在工作量适度的前题下合理搭配定员。

4、深化车间内部考核；

为了落实厂部“低耗高产”的方针和持续深化指标考核，固巩员工思想，不仅把指标细化到岗位，还要落实到个人，更要体现于工资，真正把岗位操作和个人利益充分挂钩。车间将产量、质量、安全、点检、卫生等诸多方面按比例细化于岗位。并不断贯彻落实，取得了实效。

5、充分准备，确保二区一次性开车成功；并尽快达产达标。

车间把二区一次性开车做为上半年重点工作来抓，在人员紧缺的情况下，组织人员进行开机前的试漏、极板调整、工具加工等准备工作。为一次性开车成功打好了基础。随后全方位监控生产状况，采取相应调整措施，尽快使二区生产走上正轨，达产达标。

2024年产量及电耗一览表：

二、完善管理制度。

车间管理的规范化和标准化，以及怎样培养职工的岗位操作技能，怎样规范职工工作过程中的行为，这对于我们实现各项工作任务将起到关键性的作用。因此要实现规范化管理，就要加强基础管理、完善管理制度、落实各项管理措施、推进管理创新。

为了完善车间各项管理制度，使规章制度符合生产需求，进一步加强员工技能素质，巩固车间技术力量，得以保障生产连续、稳定，使车间各项工作更具规范化，使各项制度得以落实，进而指导生产工作，发挥实效。根据我厂形势以及车间多年来管理经验，车间不断完善各类管理制度，从而逐步建立和完善车间综合管理体系。

通过管理制度的持续落实，以班组为单位督促学习，依此为标准规范了车间管理、班组管理，全面提升了车间管理水平、班组工作能力和员工综合素质。

三、安全工作。

安全是一切生产工作开展的先决条件，车间时刻不忘将安全环保工作放在一切工作的首位。始终坚持贯彻“安全第一”的方针，在与厂安环部门的紧密配合下，车间的安全工作更具规范，但是电解车间属典型的交叉作业和立体作业区，全年发生两起人身轻伤事故。车间通过“四不放过”的处理原则，进行了分析、追究、教育、改整工作。

安全标准化建设也与厂安环部要求同步进行，完成了基础管理资料的修定及审查。并将安全标准化班组的建设工作下达班组，同时定置定位工作正在有序进行。

四、设备管理。

1、车间根据生产特点及工作实际需要，依然执行《电解车间设备点检管理制度》，从点检职责、点检实施方法、点检内容、点检台账管理、点检周期等各个方面开展设备的运行管理。

2、为车间范围内的设备进行了建档分类。密切配合装备工程部设备点检小组的工作要求，进行严格的设备点检工作。

3、随着厂部设备点检的深入开展，为了适应电解车间所有设备的维护保养和实行全员点检制度的管理、和落实《电解车间设备点检管理制度》。车间分岗位针对性地进行了相关内容的强化学习和培训，尤其车间主要设备及其配套设施的点检实施方法和点检内容，作为重点进行了多次强化培训。

五、成本管理。

2024年我车间围绕厂部考核指标，严格控制车间消耗成本，实施单元成本考核制，在推行中结合我车间实际情况改进我车间单元成本考核办法，以适应我车间的工作环境及要求，有效的控制了我车间各项成本，伴随着单元成本分析法在车间成功的推广运用，车间全面推广了点检定修制度，进一步加强了各工序的主动性、积极性；车间还通过深入开展清洁文明生产和节能降耗工作，并切实围绕精细化操作，使各工序单元的稳定运行得到进一步增强，生产中应对各种状况的能力得到进一步提升。

年我厂实际完成锌锭产量39351.842吨/锌， 2024年单元成本推**况及结果分析表如下：

2、各工序消耗情况：

为了确保单元成本分析法在生产过程中能全面开展，车间结合实际，建立了一套我车间适用的，相对科学的奖罚考核机制。考核的成本指标主要是作业区、班组的可控部分，包括定额材料、备件和动力几部分，进行实物量控制，价值量计算，在指标超支后扣罚其考核工资。在全面控制各作业单元成本指标的同时，将成本责任分解落实到责任人及每一名员工身上，使责任人有担子、员工有压力，真正使成本考核落实到实处，执行到位，让每个班组、每个员工都成为考核对象。

我车间将成本精确划分为五个作业单元：出装槽工序、液体管理工序，天车工序、结晶工序和掏槽工序。根据厂部给车间下达的消耗定额，我车间按照网络管理流程，从材料、备件等消耗入手，制定科学、合理、可行的单元成本指标，将厂部下达的成本考核指标分解并执行到每个工序。

五、职工培训。

为了进一步加强员工技能素质、夯实基础，巩固车间技术力量，得以保障生产连续稳定，使各项工作更具规范化。车间一直开展员工业务技能培训工作，对员工进行工艺知识普及和岗位操作要求规范。将员工对工艺的了解熟知程度、岗位技能的掌握程度纳入工资考核内。

使员工系统地了解工艺、熟知制度、掌握岗位技能和明白设备的操作、维护、点检等相关知识。

2024年电解车间特别制定了职工中远期培训计划和目标，从而实现车间管理水平的提高以及职工岗位操作多能化、专业化。能够较好的完成本岗位、本部门的各项工作，为我厂经济效益的提高及壮大和发展夯实基础，提升企业形象。

2024年，在厂部的正确领导、管理层合理的计划按排以及相关各部门车间的大力支持和紧密配合下，我们有效开展了上述各项工作，2024年的生产任务、工作形势依然严峻，车间存在劳务工安全管理工作开展缓慢、职工岗位操作技能有待进一步提高、加强职工思想教育工作等诸多问题。我车间将更加务实地组织各项生产任务工作，继续保持工作热情和信心，合理计划，积极实施各项基础工作，为全厂全年各项任务的全面完成做出电解应有的贡献。

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