题目汇总。安全生产知识综合题。
1、常用机械的主要危害部位为旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带、皮带轮、链条链轮和齿条齿轮等。
2、机械安全防护装置的一般有以下几个要求：
1 安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
2 防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
3 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
4 紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
3、机械设备安全防护罩的技术要求有以下几个要求：
1 采用固定式防护罩时，设备操作人员应触及不到运转中的活动部件。
2 开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
3 不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
4 防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。
4、为什么要进行现场救护？
挽救生命、防止伤病情恶化、减轻伤病员痛苦、为后续的抢救**创造条件。
5、什么是现场心肺复苏术？
伤病员的心跳、呼吸骤停后，采用人工胸外按压和口对口人工呼吸法，帮助病人恢复心跳和呼吸，最后使伤病员恢复自主心跳和呼吸功能的一种急救技术。
6、安全生产中的“四不伤害”是指不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
7、安全生产中的“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
8、管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全。
9、**安全教育制度是企业安全生产教育基础制度，**教育是指厂（公司）级教育、车间级教育、班组级教育。
10、职业病防冶工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行预防为主、防治结合、分类管理、综合治理。
11、影响安全的五大因素：人、机械、材料、方法和环境。
12、事故隐患的分类：人的不安全行为、物的不安全状态、环境和管理上的缺陷。
13、行人在没有交通信号灯和人行横道的路口应确认安全后直行通过。
14、任何电器设备在验明无电之前，一律按有电处理。
15、根据国家规定，凡在坠落高度离基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
16、依据《安全生产法》对从业人员权利和义务的有关规定，当发现直接危及自身安全的紧急情况时，从业人员有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
17、《工伤保险条例》中第十四条规定，在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的，属于工伤。
18、《劳动法》规定，凡从事特种作业的劳动者必须经专门培训并取得相应的作业资格。
19、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
20、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位应当具备的安全生产条件由法律、行政法规、国家标准、行业标准规定。
21、根据生产安全事故造成的人员**或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
22、国家规定的安全色有红、黄、蓝、绿四种色。
23、事故处理“四不放过”的内容是什么？
1 事故原因没有查清不放过。
2 事故责任人没有处理不放过。
3 防范措施没有落实不放过。
4 广大职工和有关人员没有受到教育不放过。
24、在高危岗位现场进行电焊、气割作业时，都需要具备哪些条件后，才能开展作业？
1 需要开具动火作业证；
2 作业人员具有特种作业证书；
3 需要配备灭火器或水等。
4 作业时两气瓶直立，间距控制在5米以上；
5 两气瓶需要距离火源10米以上；
6 对周边可燃易燃材料进行清理或采取其他有效防护措施。
7 监护人在场监护。
25、职业危害10大类，生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射和非电离辐射）、异常气压条件、其他危害因素。
26、事故责任分类：（1）直接责任；（2）主要责任；（3）领导责任。
27、职业健康监护档案：劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。
28、事故报告的内容；（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的**人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。
29、员工在上下班途中发生交通意外事故时，处理流程为：
1 急救处理，拨打急救**；
2 拨打交通事故报警**进行报警；
3 通知直属上级进行报告，并将受伤情况及事故时间路段等信息描述清楚；
4 **结束后，根据相关报销要求，整理好相关资料以备报销使用。
30、根据动火作业区域危险系数的不同，动火作业分为：一级动火、二级动火、**动火。
31、磁材事业部属于一级动火作业区域的范围有：
1 氢气站；
2 制粉班（氢破、气流磨）；
3 压制成型班；
4 检包班（充磁、无磁）；
5 化学品放置区域。
32、应急照明灯和灯光疏散指示标志可用蓄电池作备用电源，且联系供电时间不应小于20分钟。
年安全生产月主题：生命至上、安全发展。
34、影响安全的五大因素：人、机械、材料、方法和环境。
35、由于维修作业需要，必须在有限空间内进行维修作业的，应按照有限空间作业标准和流程开展维修作业。
36、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关于负责人报告。
37、在配合其他工种作业时，行车操作员必须服从专人指挥。
38、在起重设备中，属于安全防护装置的有限位器、限位器、缓冲器、夹轨器等。
39、行车使用完毕后，应将行车吊钩上升至2米以上高度，并将行车停在规定地点或固定区域。
40、根据国家规定，凡在坠落高度离基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
41、员工在上下班路途中，发生交通安全事故时，应立即拨打等报警**，并及时通知班组长。
42、《工伤保险条例》第十五条规定，职工在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的，视同工伤，享受工伤保险待遇。
43、《工伤保险条例》第二十一条规定，职工发生工伤，经**伤情相对稳定后存在残疾、影响劳动能力的，应当进行劳动能力鉴定。
44、劳动能力鉴定是指劳动功能障碍程度和生活自理障碍程度的等级鉴定。
劳动功能障碍分为十个伤残等级，最重的为一级，最轻的为十级。
生活自理障碍分为三个等级：生活完全不能自理、生活大部分不能自理和生活部分不能自理。
45、员工上下班途中发生交通事故，且不承担交通事故责任的，其相关医疗费用由交通事故责任方负责。
各班组安全生产知识。
1、起吊**容器时，一定要确认螺栓全部松开，方能起吊。
2、熔炼室破完真空开炉后必须等待5分钟后方可下炉膛。
3、下熔炼炉底坑时必须确认地坑风机已开启，同时确认底坑测氧仪在18ppm以上方可在底坑工作。
4、以下选项中不存在安全隐患的是（ b ）
a、抛丸机漏出的抛丸钢砂 b、及时清理现场油污 c、把液压车当滑板车开 d、徒手高空作业。
5、 坩埚检漏报警数值为0时可以不需要检查检检漏线情况 （ 错 ）。
6、在不打开熔炼炉正门的情况下进入熔炼炉内部，必须按照受限空间作业要求，办理相关受限空间作业证，做好通风准备。在进入前必须强制通风30分钟以上。
7、原国家安监总局于2023年发布《有限空间安全作业五条规定》，其内容是：必须严格实行作业审批流程，严禁擅自进入有限空间作业；必须做到‘先通风、再检测、后作业’，严禁通风、检测不合格作业；必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
8、熔炼炉在正常熔炼浇注过程中，一旦出现水管被熔穿漏水现象，应立即汇报班长并启动《熔炼炉漏水应急措施》。
9、坩埚漏液报警坩埚漏液，合金液接触到检漏线；如材料已全部熔化，坩埚检漏数值、熔炼室真空度不会急剧上升，应尽快浇铸；如熔炼室真空度急剧上升，强制破掉熔炼室真空，确认炉门夹钳打开后，撤离现场。如材料未全部融化，则待充分冷却后开炉处理（≥12h）。
10、熔炼开始前必须关上炉门及炉门两侧的链条，熔炼的时候人员禁止出现在熔炼炉的前门附近。
11、氢气着火应该采取哪些灭火措施？
1）控制关闭总气源（不能全部关死）。
2）可用消防水枪和干粉灭火气冷却灭火。
3）保持现场空气对流通风。
12、现场行车操作遥控失灵要怎么处理？
1) 按急停开关、切断电源。
2）让被掉物体缓慢着地。
3）疏散周围人员，报维修人员进行检查维修。
13、钕铁硼粉体着火要怎样处理？
1）要与空气隔离（设备里面着火要往里面充氮气和氩气）。
2）用消防砂把火源扑灭。
3）可用石棉布进行覆盖灭火（千万不能用水灭火）。
14、安全面罩的作用是什么？
面罩的作用是保护我们的面部在突发情况下不会受到烧伤，同时在操作时眼睛视线不会受到影响。
15、氩气、氢气、氮气、压缩空气、混合气分别用什么颜色代表？
氩气（褐色）、氢气（红色）、氮气（黄色）、压缩空气（蓝色）、混合气（绿色）。
16、使用行车前先观察行车的钢丝绞绳有无变形、断裂、交叉现象。对行车进行点动操作，确认行车无异响、运行正常。
17、在生产前，应先确认氢气报警系统已经打开，排风扇全部打开，然后将接通氢气。
18、开机前必须认真仔细检查机械泵、罗茨泵各部件是否完好，油位是否正常，冷却水有无堵塞现象。
19、开机前检查氢气、氩气、压缩空气是否在规定数值范围内。
20、在出料前将反应釜内的气体排空至常压，然后抽真空，再充氩气以确保反应釜内不含氢气，以免出料时发生危险。
21、在开关氢气时，应缓慢操作，速度不宜过快，以免对设备造成损坏，防止意外发生。
22、压制成型班在压制磁石毛坯时，根据粉体的不同，安全操作方式也不同，可分为：正常粉体压制和超细粉体压制。
23、在压制作业前，应做好以下准备：
1) 工作时间内务必佩戴好安全帽、阻燃服、防砸鞋；
2) 清粉时务必增加佩戴3m口罩、钳工手套；
3) 料罐对接时务必将安全帽更换为防爆头盔；
4) 拆装模时务必佩戴贴指手套；
5) 车间温度t≤30℃；
6) 车间内部防火沙配备齐全，灭火器可用。
24、在压制领料操作时，应注意检查料罐法兰口，内部无残留粉体；确认料罐蝶阀锁紧无松动；确认料罐进出气口阀门无漏气。
25、在粉体压制过程中，料罐对接及料罐转移操作，最容易导致磁粉泄漏，甚至发生喷粉事故。
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