生产安全事故应急救援综合预案

第一部分生产安全事故应急救援综合预案。

1 总则。1.1目的。

为贯彻落实“安全第。

一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理和应急响应程序，有效应对可能发生的事故灾难或突发事件，迅速、高效、有序地开展应急救援工作，避免事故扩大和防止次生事故的发生，最大限度地降低事故造成的人员**、财产损失、环境破坏和社会影响，为促进公司和谐稳定发展提供强力的保障。

1.2编制依据。

生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）

安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）

劳动防护用品监督管理规定》（安监总局令第1号）

关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知》（财政部、安监总局财企[2012]16号）

生产经营单位安全培训规定》(安监总局令第3号)

生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（gb/t29639-2013）

生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》

****生产事故灾难应急预案》（***〔2006〕1号）

建筑设计防火规范》

工业企业总平面设计规范》

建筑灭火器配置设计规范》

职业性接触毒物危害程度分级》

安全标志及其使用导则》

工作场所有害因素职业接触限值》

危险化学品重大危险源辨识》

生产设备安全卫生设计总则》

生产过程安全卫生要求总则》

水泥生产防尘技术规程》

水泥厂卫生防护距离标准》

水泥工厂设计规范》

水泥工厂环境保护设计规范》

水泥工厂职业安全卫生设计规范》

水泥工厂余热发电设计规范》

企业职工**事故分类》

1.3适用范围。

本预案适用于公司生产线内的所有单位和部门（分厂）发生的各类安全生产事故应急救援。

1.4应急预案体系。

生产安全事故应急救援体系的构成：安全应急救援体系由 ×****的应急队伍和志愿者队伍等共同构成。

公司安全生产事故应急预案上与地方安全生产应急预案相衔接，下与公司二十三个专项应急救援预案和十二个现场处置方案相对接，从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是各部门、各单位在生产过程中应对各类事故的综合性文件。

×****应急预案体系包括：应急综合预案1个、专项应急救援预案23个、现场处置方案12个。

1.5应急救援原则。

1.5.1 安全生产事故的应急救援工作遵循统筹规划、综合协调、分类管理、分级负责的原则进行。

预案内各应急救援组，按照“平战结合”（所谓“平战结合”，平时注重事前管理，加强对风险的识别、监测和预警，做好资源规划和保障工作；战时注重事中的危机应对和事后的评估及处置，做好资源协调与调度工作）的原则，做到人员、分工和任务三确定，储备必要数量的应急救援物资、器械等，定期进行相应的教育、培训和演练，做到应急抢险救援工作保障有力。

1.5.2坚持“以人为本、预防为主”的原则。

坚持一切从职工的利益出发，一切对职工负责，最大限度地减少事故造成的人员**和财产损失。坚持常备不懈，预防为主的思想，做好应对事故的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。

1.5.3坚持“分级负责、协调配合”的原则。

坚持条块结合，实行分级管理、分级响应、分级设定和启动应急预案、落实处置主体和责任，建立以公司为主，有关单位和部门协调配合的领导责任制和现场指挥机构。

1.5.4坚持“依靠科学、整合资源”的原则。

坚持依靠现代化的技术手段，做好对可能发生事故的**、预警，有效整合和合理利用有限资源，建立健全应对和处置事故的联动机制，充分发挥整体优势，形成应对突发事故的合力。

1.5.5坚持“确保安全、果断处置”的原则。

坚持在公司领导的统一指挥下，根据事件的性质、起因、危害程度和事态发展，决定采取相应的处置措施，在尽量减少人身**和财产损失的情况下，做到依法办事，讲究政策、策略，果断坚决处置，迅速平息事态。

2 危险目标确定及危险性评估。

2.1 公司概况。

×××****是由××合资组建的以水泥生产和销售为宗旨的新兴水泥生产企业。为进一步贯彻实施国家水泥工业结构调整政策，按照***批准的《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》和国家发展改革委等八部委印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》等规定，在充分研究了贵州省黔西南州安龙县的矿山资源、场地、供电、供水等建设条件及市场环境等前提条件下， ×****拟在该区域续建原贵州省黔西南州安龙重化工基地日产 2000t新型干法熟料水泥生产线。公司共有2大分厂及7个职能管理处室，共有职工约400人，其中各类专业技术人员50人，管理人员35人。

主要产品：水泥、熟料；主要原材料：石灰石、砂岩、红土、煤渣、粉煤灰、脱硫石膏。

1）石灰石开采破碎及输送。

石灰岩开采是自上而下水平台阶采矿方法，采用先进的液压潜孔钻机打孔，非电微差爆破技术爆破，装载机和反铲装车，自卸汽车卸入破碎机前的受料斗内，经重型板式给料机喂入破碎机内进行破碎。出破碎机的石灰石由长胶带输送机送至石灰石预均化堆场中进行预均化和储存。

2 ）石灰石预均化堆场及输送。

石灰石采用圆形预均化堆场，堆场内设一台混匀堆取料机，能同时堆料、取料。来自矿山的石灰石经堆料机分层堆料后，再由取料机取料，取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。

3 ）辅助原料破碎及输送。

辅助原料有砂岩、配料红土。

砂岩由汽车运输进厂，卸入砂岩破碎机地坑斗，经破碎机破碎后由胶带输送机送到砂岩堆棚进行预均化。

配料红土由汽车运输进厂，卸入辅助石膏堆棚内储存。

4 ）原料配料。

原料配料拥有石灰石配料库和砂岩仓、粘土仓、红土仓。石灰石、砂岩、粘土、红土经配料库底的预喂料机和定量给料称按设定的比例卸出的混合料，由胶带输送机送至原料磨。

5）原料粉磨及废气处理。

原料粉磨采用一套立磨系统，从窑尾排出的高温废气分为两路，一路入ph锅炉进行热量交换后，经过电收尘净化处理排入大气，另一路作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨。出立磨的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入高浓度的电收尘器，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体排入大气。

在原料磨停止运行时，废气满足ph锅炉生产后，由增湿塔增湿降温，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围内，经电收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度≤50mg／nm3。

由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。

6）生料均化库及生料入窑。

拥有连续式重力流均化库，库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室外被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。

7）烧成系统。

烧成系统由悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机组成，喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉分解后，喂入回转窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小颗粒熟料，一并由槽式输送机送入熟料库储存。

冷却熟料后的热空气除作为二次风入窑和三次风入分解炉外，剩余部分废气一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气入aqc锅炉进行热量交换，经过**废气余热后再进入电收尘器净化后由排风机排出大气。

8）熟料输送及熟料散装。

熟料储存设有熟料库。每个熟料库底设3条胶带输送机，熟料经库底卸料装置卸出后送至水泥调配库，分两路输送，一路经皮带输送至水泥粉磨工段磨头仓进行粉磨，另一路可送至熟料汽车散装库。

9）原煤预均化堆场。

由汽车运来的原煤经下煤地坑，胶带输送机直接送至原煤预均化堆棚进行预均化。均化后的原煤，由胶带输送机送至烧成工段原煤仓。

10）煤粉制备及计量输送。

煤粉制备采用闭路球磨粉磨系统，利用从冷却机排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，合格煤粉随出磨气流入高效选粉机，经分选后，粗粉送回磨内，细粉随出高效选粉机的气体进入袋式收尘器，经袋式收尘器收集下来的煤粉，由螺旋输送机送入煤粉仓。煤粉仓底计量系统计量后，通过气力输送将煤粉分别送至窑头和窑尾分解炉煤粉燃烧器。

出袋收尘器的净化废气由排风机排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有co检测器装置，并备有一套n2自动灭火装置，分离器、煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。

11）粉煤灰(混合材)储存及输送。

粉煤灰由罐式散装汽车运进厂内，由自卸系统送入粉煤灰库中储存。出库的粉煤灰经库底卸料装置卸出并经计量后，直接送至水泥磨进料口。

煤渣由汽车运输进厂，卸至堆棚储存，用铲车进斗，经计量后，由胶带输送机送至水泥磨预破磨。

12）石膏破碎及输送。

磷石膏、脱硫石膏等由汽车运输进厂，卸至堆棚储存，用铲车进斗，经计量后，由胶带输送机送至水泥磨预破磨。

13）水泥磨磨头仓、水泥粉磨及输送。

水泥磨磨头仓设有熟料、石灰石、煤渣渣、石膏四个配料仓。水泥粉磨采用预破磨+球磨机联合粉磨、新型高效组合式选粉机组成的水泥粉磨系统。各种物料经计量设备按比例配合后，送至与预破磨破碎，然后到球磨机中粉磨。

出磨水泥经高效选粉机进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨，水泥成品由选粉机及脉冲袋式收尘器收集下后送入水泥库中储存，出袋收尘器的净化废气由排风机排出大气。

14）水泥储存及散装。

水泥储存采用水泥库，水泥由库底卸料装置卸出后，分别送至水泥包装工段、汽车散装仓。

15) 水泥包装及成品库。

水泥包装采用八嘴回转式包装机。来自水泥库的水泥经振动筛筛分后，经中间仓进入包装机中包装，袋装水泥经胶带输送机直接装车或送至成品库中储存。

2.2危险源辨识与风险分析。

通过对各生产场所危险分析和识别，初步辨识出危险源可能导致以下安全生产事故：矿山爆破飞石、特种设备可能突发锅炉、压力容器、压力管道**事故、起重机械等伤害事故；在生产过程中可能会发生触电、高处坠落、淹溺、机械设备伤害、车辆伤害等事故；化学物品可能突发泄漏、中毒、腐蚀等事故；煤粉制备火灾**、预热器堵料、料仓清库等高危作业事故。粉尘、噪声、高温等发生职业卫生或环境污染事故。

2.2.1 火灾、**。

1）原煤输送、预均化过程中火灾危险性：烟煤发热量高，如果煤堆放时间过长且不翻转，或通风散热措施不良，会导致煤堆热量积聚，引发自燃。检修过程中，电焊的焊渣、切割下来的高温铁件、含油的棉纱以及其他引燃源等，会点燃煤层引发火灾。

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