安全生产技术之 机械安全

发布 2020-05-21 17:19:28 阅读 7108

第一节机械安全概要。

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或**的场所;

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;

4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm)

传动机构距离地面2m以下时;

皮带轮中心距之间的距离在3m以上;

皮带宽度在15cm以上;

皮带回转的速度在9m/min;

5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;

6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;

7、区分伤害类别:

物体打击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;

车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;

机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;

起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;

触电:雷击**;

淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;

高处坠落:高处作业中发生的**事故,不包括触电坠落事故。

坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法:(顺序先消除、再减少-重点)

消除原因;减少或消除接触危险部件的次数;

使人难以接触危险部位;

保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全:

培训,提高辨别危险的能力;

重新设计+使用警示标志;

提高避免伤害能力;

增强避免伤害的自觉性;

10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500n的垂直力。

11、本质安全:(重点)

采用本质安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。

限制机械应力;

材料的安全性;

履行安全人机工程学原则;

设计控制系统的安全原则;

防止气动和液压系统的危险;

预防电气危害;

12、机器安全防护装置:

固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;

连锁安全装置;

控制安全装置:使机器能迅速的停止;

自动安全装置:用于低速。

隔离安全装置;

跳闸安全装置;

双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;

13、厂区干道双向:宽度不小于5m,单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道:通汽车宽度>3m;电瓶车>1.8m;手推车三轮车>1.5m;人行通道宽度>1m。

15、设备布局。

16、料堆放:白班存放=每班加工量的1.5倍;夜班=2.5倍,但不得超过当班定额;

17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术。

18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;

19、运动机械中易损件的故障检测:

零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;

滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%;

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65°)

22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;

23、砂轮与卡盘的匹配:

法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;

砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;

砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;

第三节冲压机械安全技术。

25、冲压作业危险因素:(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”)

设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;

动作失控:零部件变形、磨损;

开关失灵;模具的危险;

26、冲压设备的安全装置:

机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;

按钮式:实行隔离保护;

光电式;感应式;

27、剪板机的安全技术措施:应由2~3人完成;运动部件安装防护罩;③手指离刀口距离最少保持200mm;

第四节木工机械安全技术。

28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;

29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;

30、带锯机:采用液压可调式封闭防护罩;

31、手压平刨刀轴设计与安装要求:

必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;

压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;

刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm;

刨刀开口量应符合规定;

第五节铸造安全技术。

32、温度达到40℃以上,对工作健康极为不利;

33、铸造工艺布置:非采暖季节(污染小的)——最小频率风向的下风侧;

污染大的)——上风侧;

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向;

第六节锻造安全技术。

36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾**、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);

37、锻造职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射;

38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启动按钮高10~12mm;

第七节安全人机工程基本知识。

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化;

40、人机系统分类:(区分-记忆)

机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况;

半自动——(人充当操作者、控制者)

全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差;

全自动化——(人充当监视者、管理者)

第八节人的特性。

41、影响人体测量数据的因素:民族因素、性别年龄因素、职业因素;

42、人体测量数据运用准则:

最大最小准则;②可调性准则;③平均准则;④最新人体数据准则;⑤地域性准侧;⑥功能修正与最小心理空间相结合准则;

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据;

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据;

45、暗适应过度时间=30min;——从亮到暗;

46、明适应过度时间=1min;——从暗到黑;(慢慢适应)

47、炫光造成的有害影响:①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉;

48、视错觉:①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉;

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡;

50、视觉运动规律:①眼睛水平运动比垂直快;②运动顺序左右、上下、顺时针;③水平估计比垂直准;④观察有些顺序左上、右上、左下、右下;

51、人的反应时间:0.1s~0.5s,复杂的选择**应时间1~3s;

52、听觉:人耳对频率感觉最强烈;

53、减少反应时间的途径:①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。(无:缩短工作时间)

54、体力劳动强度分级:分为4级,4级最重;

55、人的能力:感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力;

56、疲劳的原因(工作条件因素):作业时间长、噪声大、显示器不变观察;

第九节机械的特性。

57、机械安全特性:系统性、防护性、友善性、整体性;

58、故障诊断步骤:①信号检测、②信号处理(特征提取)、③状态识别对比、④诊断决策;(顺序-重点)

59、诊断信号的检测与分析。

振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向,高频振动测1个方向。

油液分析技术:应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。

温度检测及红外线监测技术;

超声探伤技术:声波振动频率更高,可以对所有固体材料进行探伤和检测。

表面缺陷探伤技术:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。(重点)

60、可靠性度量指标:可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度;

61、维修性设计应考虑:①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全;

第十节人机作业环境。

62、光的度量:光通量、发光强度、亮度、照度(重要影响因素);

63、引起眼睛疲劳的颜色:蓝色、紫色+红橙;

64、不易引起疲劳的颜色:黄绿、绿、绿蓝;

65、暖色——红橙黄;冷色——蓝绿紫;

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉;

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉;

68、舒适温度——21±3℃;允许温度——舒适温度±3~5℃;

69、高气湿——相对湿度80%;低气湿——相对湿度30%;

70、舒适湿度——40%~60%;

71、舒适气流——室外:0.15m/s、房间:0.3m/s、拥挤:0.4m/s;

72、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数;

73、高温作业环境类型:①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业;

第十一节人机系统。

74、人机系统主要功能:①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能;

75、人的特性优点(与机器对比):通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有**能力;

76、机器的热性优点(与人对比):抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、***;

77、人机功能合理分配。

机器来做:笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、**运算的、操作复杂的、环境条件差的;

人来承担:研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测;

78、人机系统的可靠度计算:串联直接×(计算-重点)

人机系统的可靠度计算。

1)人机串联系统。可靠度=人可靠度×机可靠度;

2)人机并联系统:可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——并联可靠度相对高。

两人监控人机系统的可靠度:

1)异常状态时,相当于两人并联:可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×机可靠度。

2)正常状态时,相当于两人串联:可靠度=人1可靠度×人2×机可靠度;

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第一节机械安全概要。1 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置 钢板 铸造箱体 2 皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或 的场所 3 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm 4 皮带设置防护罩的情况 不应小于50mm 传动机构距离地面2m以下时 皮带...

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