一、事故经过。
2023年2月，某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤。
事故原因：1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。
2.操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。
教训和防范措施。
1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。
2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。
二、事故经过：
7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。
事故分析：直接原因：是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。
间接原因：在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。
防范措施：加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作。
三、事故经过。
2023年2月，某公司粗加工车间工人甲将一块40×700×800毫米（重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨折，损失工作日185天，直接经济损失3万元。
事故分析：1.违章作业是事故的主要原因。
事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。
2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接原因。
该公司有员工700余人，自2023年4月以来，一直没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。
3.对员工培训不足是事故发生的间接原因。
当事人甲于2023年1月16日进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。
四、事故经过
2023年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。
你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某切割工具，并在上面进行监护。
李某在4#冷剪下将切头切断一段后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧配重铁处。 经医院抢救无效死亡。
事故分析：
1.经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。操作工李某在进入冷剪下面时，应该先将4#冷剪的控制开关在冷剪处打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操作，但他没有这么做。
2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过钢的**后，没有和现场进行处看护的许某进行联系确认就将冷剪启动，造成此次事故。
3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是事故发生的又一个原因。
预防措施：1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照安全操作规程进行操作。
2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票制度。
3.启动设备前必须做好安全确认，否则不准启动。
五、事故经过：
机械加工厂，两台车床间距0.6米，郑某加工一个1.8米的六角钢棒时，由于伸出车床的长度较大在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了在旁边车床工作的张某头上，当场死亡。
事故分析：作业空间狭小，加工特殊工件时，没有专门的安全措施和防护装置。
六、事故经过：
山西某厂小吴在摇臂钻床上进行钻孔作业，测量零件时小吴没有关闭钻床，只是把摇臂推到了一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时飞速旋转的钻头猛然绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕，小吴一边喊叫一边挣扎，等到工友关掉机床，小吴的小拇指已经被绞断。
七、事故经过：
某纺织厂女工，在脖子上围着纱巾，在工作时纱巾末端被绞进梳毛机轴承的细缝里，该女工的脖子被猛地勒在了纺纱机上造成死亡。
八、事故经过：砂轮崩裂死亡事故。
2023年12月，某个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。
1.直接原因： 死者尚某违反砂轮安装和操作规程。
按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚某更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。
2.间接原因： 业主陈某安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育。
九、冲压工违章操作导致右手压伤事故。
事故经过：3月16日，冲压厂冲二车间冲压工李某（女，21岁），在上二班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。在操作过程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在压力机滑块下行2/3的过程中，右手进入模具危险区矫正工件定位，致使其右手被压伤。
事故分析：造成这起事故的直接原因，是李某在冲压过程中严重违章操作。按照操作规程规定，“滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。
造成事故的间接原因，一是现场管理粗放，现有的工艺制度中安全防范措施内容不细，未明确到每种模具的取、送料方式，增大了职工在操作时的随意性。二是冲压厂临时用工管理不到位，车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育未落实到实处，对职工的习惯性违章未采取强有力的措施，为严格执行工艺要求及安全措施。
事故教训与防范措施：
必须按照《冲压安全管理规程》的要求操作，冲压机械需要设置安全装置（4种）。
在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区，如固定栅栏式等安全装置。
当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点，如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。
在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点，如光线式、感应式、翻板式等安全装置。
在滑块下行程期间，能够把进入危险区的认同某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
在这起事故的发生过程中，安全装置未能发挥保护作用，也是造成事故的一个原因。在企业安全管理中，应加强从技术措施上注意防范事故的发生。
技术部门应根据冲压机械状况，对安全装置进行检查：对现有的生产工艺认真排查，完善工艺安全技术条件，包括每种模具送、取料安全措施方式并制定出具体的整改计划，按期整改，并在今后的工作中严格执行、严格考核。
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