车间（部门姓名分数：
一、填空题（每空1分，共50分）
1. 执行gb/t 3091-2008,生产外径d89*3.5*9000mm清除内毛刺直缝焊接钢管，内毛刺刮削深度范围为（ ）mm，水压试验压力应为（ ）mpa，稳压时间为（ ）s，管体外径允许偏差为（ ）mm，壁厚允许偏差为（ ）mm。
2. 执行gb/t 3091-2008,外径219.1mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的（ ）
3. 执行gb/t 3091-2008,外径720mm的钢管，不圆度应不超过管体外径公差的（ ）
4. 执行gb/t 3091-2008,外径159mm的钢管，管端切口斜度应不大于（ ）mm。
5. 执行gb/t 3091-2008,弯曲试验时，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为（ ）焊缝位于弯曲方向的（ ）侧面。
6. 执行gb/t 3091-2008,钢管内外表面应光滑，不允许有及其他深度不超过壁厚下偏差的缺陷存在。
7. 执行gb/t 3091-2008,规格219.1*6*6000mm，材质q235a的下屈服强度应不小于（ ）拉伸强度应不小于（ ）断后伸长率应不小于（ ）
8. 执行gb/t5037-2000，钢管管端应加工坡口，坡口角度为（ ）钝边尺寸为（ ）mm。
9. 执行gb/t5037-2000，规格φ325*6*12000mm螺旋焊钢管，管体外径允许偏差为（ ）管端外径允许偏差为（ ）壁厚允许偏差为（ ）长度允许偏差为（ ）
10. 执行gb/t5037-2000，钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813mm的钢管，极限偏差为（ ）mm，对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为（ ）mm。
11. 执行gb/t5037-2000的螺旋焊管，对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管，错边不得超过（ ）t，且最大不得超过（ ）mm。
对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超过（ ）t。
12. 执行gb/t5037-2000的螺旋焊管，标称壁厚大于12.5mm的钢管焊缝余高应（ ）mm。
13. 执行gb/t13797-2008的高精度要求生产规格d108*5*9000直缝焊接钢管，外径允许偏差为（ ）mm，壁厚允许偏差为（ ）mm，弯曲度不大于（ ）mm/m.
14. 执行api 5ct标准，外径小于4-1/2的钢管，其外径公差为（ ）
15. api 5ct通径要求每根成品和半成品油管和套管都应进行全长。
16. gb/t9711.1-1997标准要求，外径小于273.1mm的钢管，外径公差为mm。
标准要求，外径小于等于73mm的钢管，材质为l245，壁厚公差为。
18. gb/t9711.1-1997标准要求，从钢管表面测量，深度超过钢管规定壁厚（ ）的所有缺欠应视为缺陷。
19. gb/t9711.1-1997标准要求，对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样（ ）于轧制方向且位于钢带边缘与钢带（ ）之间的中间位置。
20. 对钢级不高于l290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留。
21. gb/t9711.1-1997标准要求材质为l245钢级的规定总伸长应力rt0.5为（ ）抗拉强度为（ ）伸长率为（ ）
22. 执行api 5l标准，对于螺旋焊钢管，壁厚小于等于15.5mm，最大允许错边为（ ）mm，对于壁厚＞15.5≤25mm，最大允许错边为（ ）mm
23. 执行api 5ct标准，如果协议，钢管应以临时外涂层交货，以避免贮存和运输中生锈。涂层摸起来应是硬实的和的，没有多余的流挂。
二、选择题（每空1.5分，共30分）
1. 执行gb/t13793-2008的直缝焊接钢管，选用高精度时，内毛刺清除高度范围为（ c ）mm。
a 、﹢0.50~-0.20 b、﹢0.50~-0.05 c、﹢0.20~-0.05 d、﹢0.20~-0
2. 执行gb/t5037-2000的螺旋焊管，标称壁厚小于等于12.5mm的钢管焊缝余高应（ b ）。
a 、＜3.2 b、≤3.2 c、＜4.8 d、 ≤4.8
3. 执行gb/t5037-2000的螺旋焊管，钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于（ b ）mm。
a b、300 c、350 d、 400
4. 执行gb/t5037-2000的螺旋焊管，标称外径不小于508的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不小于（ c ）s。
a b、5 c、10 d、 20
5. 执行gb/t5037-2000的螺旋焊管，标识的内容和顺序正确的是（ d）。
a、制造厂名称或标识—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—本标准号—钢的牌号—管号。
b、制造厂名称或标识—钢的牌号—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—管号。
c、制造厂名称或标识—管号—钢的牌号—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度。
d、制造厂名称或标识—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—钢的牌号—管号。
5ct中电焊管焊成后的焊缝，应加热至高于（ a ）℃
a b、720 c、820 d、 840
5ct标准要求管子的规定壁厚偏差为（ d ）。
a 、±10% b、﹢10% c、±12.5% d、-12.5%
8. gb/t9711.1-1997标准要求，下列不是该标准包括的钢级（ d ）。
a 、l175 b、l245 c、l360 d、l485mb
9. gb/t9711.1-1997标准要求，静水压试验保压时间不得少于（ b ）s。
a b、5 c、8 d、10
10. gb/t9711.2-1999标准要求，壁厚小于等于10mm的焊接钢管壁厚允许偏差为（ a ）。
a 、+1.0，-0.5mm b、+10%，-5% c、+2，-1mm d、+5%，-5%
11. gb/t9711.2-1999标准要求，外径小于等于220毫米的的钢管，管端切斜不应超过（ c ）mm。
a b、2 c、3 d、4
12. gb/t9711.2-1999标准要求，610＞d≥1430的焊接钢管管端直径公差为（ d ）mm。
a 、±0.8 b、±1.0 c、±1.2 d、±1.6
13. api spec 5l psl1标准，要求d≤88.9mm钢管，水压试验压力不需超过（ a ）mpa。
a b、19 c、21 d、23
14. api spec 5l 标准，外径为60.3mm的钢管管体直径偏差范围是（ c ）mm。
a.8~60.8 b、59.67~60.93 c、59.85~60.75 d、59.9~61.9
15. api spec 5l 标准，壁厚为7.1mm的钢管壁厚偏差范围是（ b ）mm。
a.6~7.6 b、6.39~7.81 c、5.6~8.6 d、6.3~7.9
spec 5l标准，壁厚≤13.0的螺旋焊管焊缝余高最大值，内焊缝，外焊缝分别为（ a ）mm。
a.5 3.5 b、2.5 3.5 c、3.5 4.5 d、3.0 4.0
5ct，套管规格范围为（ d ）mm。
a.1~114.3 b、88.9~101.6 c、88.9~114.3 d、114.3~508
18. api 5ct，要求管子直度，在每端1.5mm长度范围内的偏离距离不应超过（ b ）mm。
a.16 b、3.18 c、3.23 d、3.28
5l标准要求，按定尺长度交货钢管的长度偏差应在（ d ）mm范围内。
a~+20 b、±20 c、0~+500 d、±500
20. 执行gb/t5037-2000的螺旋焊管，用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行x射线或超声波检验，检验频次为（ a ）。
a% b、抽检 c、每2小时 d、 每4小时。
三、计算题。
1.执行api spec 5l psl1标准，规格为d73*3.6*12000mm，材质为l245，（1）计算单支钢管重量。（5分）
（2）计算静水压试验标准压力值。（5分）
（3）写出管端外径公差和壁厚公差。（2分）
2.执行api spec 5l psl2标准，生产规格为219.1*7.1*12000mm，材质为l245，材质化学成分。
计算碳当量ce，并判断是否符合标准化学成分要求。（8分）
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