1.0 目的。
通过检查了解厂安全管理现状，发现问题及时整改，确保生产安全。
2.0 适用范围。
本制度适用于对厂各部门、外包队的安全管理现状、生产现场作业环境及操作行为情况的检查。
3.0 细则。
3.1 厂级安全生产检查。
3.1.1 由主管领导组织安全生产委员会成员进行每月一次厂级安全生产检查。
3.1.2 检查船舶及内场施工现场的卫生状况及安全生产、劳动保护方面的安全措施落实情况。
3.1.3 各项安全管理制度和安全操作规程执**况。
3.1.4 各类起重机械、起重工具、电器设备、机械设备的安全性能。
3.1.5 各危险、要害部位的安全工作情况。
3.1.6 安全保卫部根据检查中发现的事故隐患及不安全因素，下发整改通知书，责成有关部门限期整改。
3.2 单船总管小组安全生产检查。
3.2.1 本船各施工现场的安全防范措施落实情况。
3.2.2 本船工程人员（包括外包工）安全生产制度执**况。
3.2.3 安排生产任务时是否明确了施工对象的结构、特点。
3.2.4 是否按规定申报、审批热工作业和其他应审批的施工作业。
3.2.5 油舱、油拒、油管、油舱蒸汽加热管、油漆间、分油机间等易燃易爆场所安全防范措施落实情况。
3.2.6 施工用的电源线、氧气管、乙炔管、压缩空气管走向是否正确、绑扎是否牢固、状态和警告标志是否适当。
3.2.7 各类起重机械、起重工具、电器设备、机械设备的安全性能。
3.2.8 各要害部位的安全隐患，危险场所的灭火器、消防水是否到位。
3.2.9 打开的人孔、道门、工艺孔等开口是否都设有防坠落、防踩空。
装置。3.2.10 施工人员穿戴个人劳动保护用品的状况。
3.2.11 对检查中发现的问题及整改的情况，由单船安全主管汇总后报单船总管，由单船总管落实整改，并汇报部门。安保部委派安全人员对整改的落实作进一步跟踪。
3.3.12 单船总管小组每周必须组织两次以上单船安全检查，由总管负责召集管理人员进行检查，单船安全主管做好书面记录，存档。
3.3 施工人员、施工班长、施工队安全员自查（每班）
3.3.1 施工人员施工作业中的安全防范措施落实情况。
3.3.2 施工是否会影响其它场所和其他人的安全。
3.3.3 他人（周围）的施工是否会影响本作业点的安全。
3.3.4 施工前检查机电设备、工具、索具是否完好。
3.3.5 施工安全措施是否适当并得到落实。
3.3.6 危险作业场所是否有人监护。
3.3.7 是否按规定穿戴个人劳动保护用品。
3.3.8 热工作业、脚手架是否已得到审批；人孔、道门、工艺孔等开口是否设置了防坠落或防踩空装置。
3.3.9 班后是否进行了检查，电源、气源是否关闭。
3.3.10 发现问题及时解决，重大问题及时汇报领导。
3.4 安全保卫部安全生产检查（每天巡查、审批检查、监护检查）
3.4.1 是否按规定与船方签订了安全防火协议书。
3.4.2 施工现场安全防火措施是否落实。
3.4.3 在修船舶的安全通道是否标识清楚，并且畅通无阻。
3.4.4 是否在船上设置了必要的消防器材；消防皮龙是否到位并且分布合理，保持压力。
3.4.5 掌握油舱分布图和防火控制图。
3.4.6 船方的消防水泵是否随时可用，做到心中有数。
3.4.7 测爆要点：
3.4.7.1 仪器处于有效状态。
3.4.7.2 调整零位。
3.4.7.3 掌握常见可燃气体**下限。
3.4.7.4 合理选择测点，不要出现“盲区”，最高值为该舱的测量结果。
3.4.7.5 应认真检查油舱特别是动火点周围的清洁程度。
3.4.7.6 检查油舱驳油进、出口附近，施工单位是否采取了防止流出残油的措施。
3.4.7.7 出具检测报告，不要忘记结论和有效期限。
3.4.8 审批动火要点：
3.4.8.1 弄清动火区域的结构和周围环境。
3.4.8.2可燃气体检测报告是重要的依据。
3.4.8.3 油舱的清洁程度是否足以允许热工作业。
3.4.8.4 油舱是否具有良好的通风条件。
3.4.8.5 是否配备了足够的消防器材及消防水。
3.4.8.6 是否确定了看火人员。
3.4.8.7 非油舱结构如舱壁板，隔离舱是否隐藏着油舱通道、道门或可燃物质。
3.4.8.8 是否保留了逃生通道。
3.4.9 高处作业的检查要点：
3.4.9.1 脚手架是否符合安全标推。
3.4.9.2 架子是否牢固；脚手板厚度、宽度是否足够；围栏是否合格。
3.4.9.3 不允许在油舱结构上点焊。
3.4.9.4 是否有防止倒塌的斜撑。
3.4.10 个人劳动防护用品穿戴情况检查：
3.4.10.1 是否正确穿戴了适当的劳保用品。
3.4.10.2 码头、现场施工作业人员的安全帽。
3.4.10.3 高处作业人员的安全带。
3.4.10.4 焊工的面罩和手套，3.4.10.5 金属切削工和拷铲工的眼镜。
3.4.10.6 金属切削工一般不能戴手套。
3.4.10.7 水上及舷外作业人员的救生衣。
3.4.10.8 涂装工的风帽和防护口罩。
3.4.11 起重属具检查要点：
3.4.11.1 起重设备证书。
3.4.11.2 超重属具自检合格标记(至少每季度检查一次)。
3.4.11.3 不能超出额定吨位。
3.4.11.4 起重支架、耳环强度、刚度是否足够。
3.4.11.5是否有人指挥。
3.4.11.6 是否违反“十不吊”规定。
3.4.11.7氧气、乙炔不能直接用钢丝绳吊运（要用吊箱、架）。
3.5 季节性安全检查。
3.5.1 由厂安全生产委员会组织。
3.5.2 主要检查活动。
3.5.2.1 秋冬季防火检查（安全保卫部）。
3.5.2.2 春季电气设备和防雷装置检查（设备部）。
3.5.2.3 夏季防暑降温检查（安全保卫部、）。
3.5.2.4 台风季节前的防台、防汛检查(安全生产委员会)。
3.6 重要节日前的安全大检查。
3.6.1 元旦、春节、国庆节、劳动节前都应由安全生产委员会组织安全检查。
3.6.2 检查重点：
3.6.2.1危险品仓库。
3.6.2.2 配电所。
3.6.2.3 生产场所。
3.6.2.4 重要设备。
3.6.2.5 有关部门的安全措施。
3.6.2.6 车辆、水上设施。
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