(1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4)开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截削臂附近无人时，方可开动掘进机。 (5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.
5mpa；如果内喷雾装置的使用水压小丁3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6)掘进机停止工作和检修以及**时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和**桥下方停留或作业。
2．掘进机工作时的安全使用要求。
1)无照明灯时，禁止开掘进机割煤。截割头运转时，掘进机前方及两侧不得有人。
2)喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。
3)液压泵倒转或启动不了时，应立即停机。
4)截割头电机启动延时要求在8—11s范围内。
5)开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度；截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀的截割，重叠厚度要适宜。
6)截割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下后支承器支撑。在移动掘进机时，必须先将后支承器收回。
7)截割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。
8)在架棚过程中，司机严禁离开操作台。
9)截割时，尽量器免截割头带负荷启动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。
10)运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。
11)当用截割臂的臂梁抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关的操作手把，以防误动作造**身**事故。
12)喷雾除尘水管接头处脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。
13)工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身安全。当掘进机后退时，要提前通知后面的人员。
14)工作时空顶距不得超过作业规程所规定的最大空顶距。柱窝要挖到实底。
15)下班时，截割臂要升平摆正，然后退出掘进机，以防挂倒棚。
掘进机的完好标准介绍。
1)操纵手把动作灵活，位置准确。
2)蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
3)千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
4)注油嘴齐全，油路畅通。
5)照明灯齐全明亮，符合安全要求。
6)截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
7)左右同转摆动均应灵活。
8)履带板没有裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30～50mm。
9)前进、后退、左右拐弯动作，灵活可靠。
10)耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
11)刮板齐全，弯曲不超过15mm。
12)链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。
13)胶管及接头不漏油。
14)油泵、马达运转无异响，压力正常。
15)压力表齐全，指示正确。
16)掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
17)在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
掘进机常见伤人事故及预防。
在掘进机上工作期间，作业人员从掘进机上坠落的事故时有发生。这类事故的主要原因是个人自主保安意识不强，在工作期间麻痹大意；另一个原因是掘进机倾斜，人员在掘进机上站立不稳，而滑倒坠落。
这类事故的预防措施有：
1)提高职工的自主保安意识，在掘进机上工作期间，精力集中，杜绝麻痹大意现象。
2)掘进机停用期间，掘进机要放平。尤其人员站在掘进机截割部进行架棚等作业时，截割部更要放平。
3)保持掘进机上的文明卫生，杜绝浮煤等杂物的堆积。定期对掘进机进行冲洗。
在掘进机检修期间发生的事故主要有：掘进机盖板挤手砸脚；漏电伤人；起吊重物坠落伤人；截割头液压锁失灵，导致截割头突然下落伤人；后支承液压缸突然下落伤人。造成此类事故的主要原因有：
1)机体盖板有油脂存在或检修人员手脚有油脂，导致在操作期间发生打滑，丽出现挤手或砸脚事故。
2)电缆、电动机等电器漏电，以及供电线路检漏保护失灵，致使人员触及而触电。
3)截割头液压锁失灵，人员在操作台上搬动操作手柄，致使截割头突然下降，而砸伤截割头下及周围的人员。 (4)后支承升起后，没有在履带下打木垛支撑，人员在操作台上搬动操作手柄，致使撑起的机体突然下降，而砸伤掘进机下及周围的人员。预防此类事故的主要措施有：
1)对于掘进机机体上的油脂要经常冲洗，操作人员的手上、脚上也要杜绝油脂的存在，消除打滑的客观条件。另外，操作人员在工作时要戴好手套等劳动保护用品。
2)对掘进机电气设备经常检查，发现漏电现象要及时处理。尤其是供电线路上的检漏装置漏电跳闸时，要查明原因，杜绝强行送电现象。
3)截割头液压锁失灵时，要及时更换失灵的液压锁；严禁人员在没有采取任何安全措施的前提下，在截割头下方作业；掘进机停用期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手柄；人员确需在截割头下作业时，要设专人看管操作台，并采取可靠的防止截割头下落的安全措施。
4)在掘进机下方作业时，升起后支撑后，要在两侧履带上或机体下方打上木垛支撑，后支撑液压缸升起后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便动操作台e的手柄，在没有采取任何安全措施的情况下，严禁人员进入掘进机下工作。
1)掘进机挤人事故。造成这种事故的主要原因是在掘进机工作期间，掘进机的前方及两侧有人，而司机及两侧的人员精力不集中，麻痹大意所致。预防的主要措施有：
①掘进机工作期间，其前方及两侧严禁有人，否则严禁开机。 ②掘进机在工作期间，司机要精力集中，随时注意掘进机前方及两侧的变化，发现有人员工作或停留时，立即停止掘进机。
2)烫伤事故。由于掘进机的油温过高，造成高压油管、阀组等液压元件漏油，喷出的高压油极易发生烫伤事故。
预防的主要措施有：
①严禁无水开机。②及时更换胶皮脱落的高压油管。 ③用盖板对掘进机高压油管、阀组等液压元件进行封闭。
油温过高时，严禁开机。 ⑤司机操作时，必须穿好工作服等劳动防护用品。 (3)砸伤事故。
造成这类事故的主要原因是掘进机运行中，大块煤从**带上掉落，或**带小跑车从轨道上脱落，砸伤人员。
预防的主要措施有：
掘进机工作期间，人员严禁在**带周围工作或停留。没专人看管**带小跑车，严防掉道现象的发生。
在**带小跑车处，设立能紧急停止掘进机运转的“急停”开关，当发现险情时，看管小跑车的人员立即拉下“急停”开关，停止掘进机的运转。
截割时，尽量少出或不出大块煤（或矸石）。
4)瓦斯事故。瓦斯书故主要是因为瓦斯浓度超限而造成的窒息事故和**事故。预防的主要措施有：
掘进机上必须安装能切断掘进机供电回路电源的瓦斯报警断电装置，并正确使用。当发生报警时，必须立即停止掘进机运转，查明原因，采取措施；否则，严禁开机。
风筒到迎头的距离要符合作业规程的要求。杜绝风筒脱节或扎破风筒的现象。
③保持电气设备的完好，消灭失爆现象。杜绝外因火源的存在。 ④专职瓦斯检查员要按规定检测掘进工作面的瓦斯情况，发现异常情况，要立即通知现场作业人员，以便采取相应的措施。
⑤现场作业人员如发现胸闷、心跳加快、呼吸困难等缺氧征兆时，要立即撤出人员，加强通风。
(5)煤尘事故。煤尘事故主要足煤尘**以及煤尘对人体健康造成的危害。
预防的主要措施有：
①掘进机截割过程中，必须喷雾降尘；否则，不得开机截割。
②对巷道进行洒水降尘，消除煤尘积聚现象。
③保持电气设备的完好，消灭火爆现象。杜绝外因火源的存在。
④采用湿式除尘风机进行通风，安装全断砸喷雾并正常使用，降低工作面粉尘浓度。
⑤风筒到工作面的距离要符合作业规程的要求。
⑥工作面作业人员佩戴防护口罩。
4．掘进机突然启动时造成的伤人事故。
在更换掘进机截齿、检修或从事与掘进机有关的其他工作时，因人员的误操作，造成掘进机突然启动，进而引发伤人事故。
预防的主要措施有；
(1)更换截齿时，必须断开电气开关箱上的隔离开关，切断掘进机的供电电源。
(2)除掘进机司机外，严禁其他无关人员操作掘进机。
(3)掘进机检修或从事与掘进机有关的其他工作时，必须按下电气操作台上的“急停”按钮，并可靠闭锁；或者断开电气开关箱上的隔离开关，切断掘进机的供电电源，并设专人看管或监护。
掘进机的日常维护及定期检查的内容（二）
发布日期：2012-10-15**：b2b电子商务**浏览次数：59我要投稿
核心提示： 掘进机定期检查内容如下： (1)截割头； ①修补截割头的耐磨焊道；②更换磨损的截齿座；③检查凸起部分的磨损。
(2)伸缩部： ①拆卸检查内部；②检查保护筒前部的磨损。 (3)截割减速机：
①分解检查内部；②换油；③
掘进机定期检查内容如下：
(1)截割头；
①修补截割头的耐磨焊道；②更换磨损的截齿座；③检查凸起部分的磨损。
(2)伸缩部：
①拆卸检查内部；②检查保护筒前部的磨损。
(3)截割减速机：
①分解检查内部；②换油；③加注电机黄干油；④螺栓类有无松动。
(4)铲板部：
①检查耙爪圆盘的密封；②衬套类有无松动；③修补耙爪的磨损部位；④检查轴承的油量；⑤检查铲板上盖板的磨损。
(5)铲板减速机：
①检查中间轴和联轴节；②分解检查内部；③换油。
(6)本体部：
①回转轴承紧固螺栓有无松动现象；②机架紧固螺栓有无松动现象；③向回转轴承加注黄干油。
(7)履带部：
①检查履带板；②检查张紧装置的动作情况；③拆卸检查张紧装置；④调整履带的张紧程度；⑤拆卸检查驱动轮；⑥拆卸检查支重轮及加油；⑦检查上、下转轮及加油。
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