在大二结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是金工实习。
金工实习是金属工艺学的重要部分。
实习地点就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。
由于实习有3个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。
并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进行4个小时的实习，4个人组成一个组，要求做一个小锤子。
锤子是主要的实习目的。
在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。
其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重。
如果说不能够保障安全的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要！老师的这句话多少让我有些感动。
在工作室里，我们首先学习钳工的知识。
将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。
这里面挺讲究技巧的。
划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。
锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。
可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。
比如说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要掌握一定的节奏；锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子；假若锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向；锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿……这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。
随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。
其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。
铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣…… 大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。
但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。
对于处理好的锤头假若有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。
这样锤头就完成了。
最后就是加上锤头就完成了。
锤子最后还有热处理的工序。
此时，我们转换战场，在学校综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。
主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药进行焊接。
焊药是由cao和矿渣组成的。
焊药和铁接触时自动产生高温，可达6000℃以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。
车工介绍了车削和磨削。
车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。
其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。
磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。
三视图是指立视图、俯视图和左视图。
热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。
热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。
通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作，是一次比较实质上的体验，对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。
对于大三的专业课学习，我们了解到还有很多需要我们去学习掌握的知识，更加应该好好学习。
大学生金工实习报告
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界 收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及表面处理 数控铣床 数车928 模具cad cam 加工中心 数车980 铸造 钳工 电焊气焊 金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如 用阳极氧化的方法给铝合金上...
大学生金工实习报告
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