暑期社会考察报告。
作者学号：
系经济管理系。
专业： 工业工程。
题目： 金工实习暑期实践报告。
指导者。成绩。
2023年 8月 20日。
暑期社会考察报告成绩评定表。
注：报告成绩分为优、良、中、及格和不及格五个等级。
2023年7月9日我们工业工程专业来到天津的总校实习，实习工种包括创新、焊接铸造、钳工、铣工刨工、车工、数控与线切割一共六个工种的实习。通过这次的学校安排的实习，让我接触到从未接触的工种和许多的专业知识，也学到了一些关于这些工种的操作实践，而且也做出了自己的成品，手锤和小飞机，这也是对我们在这炎炎夏日的实习的一种回报，一种肯定，更是一种鼓励。
1创新实习。
首先，安排我们实习的是创新，刚来天津真的是非常的热，不过创新是在空调教室，创新三天主要学习机器人制造，3d打印，和机电一体化的相关知识并操作实践完成老师分配的任务。
1.1制作机器人模型。
实习第一天制作机器人车模型，分小组进行操作，6人一组，分组过后，首先是老师通过ppt介绍关于汽车模型的相关知识和组装小车的零件机器工具，还向我们介绍了编程的软件的使用，大概讲了两个小时，这对于一个没有接触过机器人制作的人无疑就是听天书，而且编程的软件更是听都没有听说过，更别提熟练的操作了，。最后这个恶心人到极点的工作还是交给我了，本着你难我难大家都难得心情去编程。
在电脑前坐下，刚刚老师讲的步骤和要点忘得一干二净，隔壁同学也是一头雾水，没有编程就没有办法让自己的机器人运行起来，这也真是急，在凉爽的空调屋竟然急到冒汗，只得通过自己慢慢的尝试摸索，请教他人，一上午的时间，我们预计用四个小电机，要查出他的电机号，还有把这个电机给分别编写上前进后退，左转右转的程序，才可以拿去给同伴们组装，我这边已经快疯掉，已经十一点多了，下午三点要交上作业，然而我的操作还是乱的，电机号还没查出来，编程就更别提了。午饭回来顶着头痛开始苦战，渐渐我知道步骤和方法，四个电机开始运作，编程运行，安装一气呵成，我们组做了一个塔吊，最后也是准时交上了作业。第一天过后感觉没有什么东西是绝对难的，总之一定要自己去尝试，努力，就一定可以达到自己想要的结果。
1.2 3d打印。
第二天3d打印，充满好奇的一个工种，一直以来都想学习关于3d打印的知识，终于如愿以偿，这个是一个上午的实习时间，主要是老师给介绍和演示，我们不做实践，其实是有些失落的，不过还好，总算可以看见3d打印了，通过一些列的ppt，**，我们了解了3d打印的历史，还有他的用途，真是遍及方方面面。给人类带来了极大的利益。最后是老师给我们打印了一个“帅”的象棋。
3d打印也就实习完毕了。这也让我对3d打印产生膜拜之意。
1.3机电一体化。
剩下来的一天半的时间我们实习机电一体化，主要还是组装老师给留的作业，这下编程没有那么麻烦了，没有固定分配我们做什么，但是要把规定的材料用上，至于做出什么模型有自己决定，这回大家真的是发挥自己的想象力和动手能力，组装出来有各式各样的模型，我们做了一架***，为了让桨叶转起来我们也是费了不少劲，借用其他组的零件，这个下午也是忙得不亦乐乎，成品交上去，合格，下班。
第三天，老师又给了新的作业，这回又有程序编辑，不过这次程序编辑比起小汽车的程序编写容易多了，**过后就可以运行了。
通过这三天的实习对创新有了新的了解和认知，也认识到了团队的重要性。
2焊接与铸造。
焊接与铸造三天分配为半天焊接，另外两天半是铸造。
2.1焊接。
焊接主要还是老师讲解和给我们演示为主，焊接主要分为熔化焊，压力焊，钎焊，这些焊接方式里面又包含许多的焊接方式，例如电弧焊、铝热焊、气体保护弧焊、电子束焊等等。这些焊接方式老师也一一的介绍给我们听，并且演示了几种焊接方式，讲解他们在什么用途下使用，以及他们的优缺点。通过焊接的学习，完全颠覆以前在路边上看到的焊接的印象，也是重新认识到正确的焊接知识。
2.2铸造。
以下的两天半实习铸造工艺，两天半以后我们要完成铸造的作业，一个金属小飞机模型，老师也是非常细心，我们小飞机的造型方式是采用挖砂造型，但是我们得从简单的练起，先学习有关造型的知识，然后老师给我们介绍一些工具的用法，接着趁热打铁，操练开始，从简单到难，一步一步来，练习过整模造型，分模造型，活块造型，还有要主攻的挖砂造型，挖砂造型真是比较难，比重也比较多，首先做下型，模型摆放位置要合理，填入砂后要充实，上型也是如此，比较困难的是起模和內浇道的制作，屡试屡败，屡败率试，不知道做了多少內浇道，才算过关，最后，还是老师帮忙才完成这个內浇道，着实不容易，这得谢谢老师的帮忙，才完成我的小飞机。这次铸造的实习，体会到自己的手工能力真的很差，还好有老师。最后才拿到自己暑期实习的成品。
3钳工实习。
钳工实习是制作手锤的锤头，本以为这三天做一个锤头还不容易，事实证明我真的想的太容易了，一切的工作都是通过手工操作，老师显示介绍钳工主要的用处，还有用钳工加工的工件，钳工用到的工具以及使用的注意事项。以下的时间就是开始做锤头，每人拿到一个18*18的六面体工件，老师要求要锉削到17*17的尺寸，大家都是觉得很容易，但操作的难度真挺大，半天也不见锉下来多少，一天就在这17*17中度过，第二天的手工更是累，拿着锯开始锯工件，锯下去一节铁块，这个真是体力活，汗流浃背也不能停，因为这个真的不付出还真的锯不完，一下一下的，突然砰的一声，锯条断了，真是吓了一跳，还划伤了手，也没向老师说，自己承受，因为肯定是自己的操作不规范，费了好大劲才锯完，用各式各样的锉刀锉平面，然后做倒角，一共九个，45*1.5的尺寸。
一天忙完，手疼胳膊酸的，这钳工真是个体力活，最后一天也就没有那么累了，但是危险系数比较高，第三天是钻孔做螺纹，老师讲了关于打孔的机器操作方法，并演示，着重要求安全问题，找到同伴两人一起操作，我负责扶住工件，他负责打孔，打孔时飞出来的铁屑真的是烫啊，飞到手上又不可以动，等到打完孔看手上一片红斑，不过我们打孔顺利完成，没有任何意外发生，还是比较欣慰，女同学不敢打，我俩有帮忙打了两个，可能是默契吧，感觉要比我们自己的要好做的多了。螺纹主要是我负责，两个工件他看垂直，我负责钻。在我们的互相帮忙下，是第一组完工，锤头也顺利制作出来。
图一。表1—手锤头制作流程。
4铣工刨工。
4.1铣工。
班级分成两大组，一组铣工，另一组刨工，先到的那个工种为两天实习，然后交换实习第三天，我们先是刨工，分组结束开始讲授关于刨床的知识，上边把手，按钮等等都学习了个遍，男生主要负责力气活，转机器，把这个机床搞明白以后，老师并没有安排尺寸让我们做，只是先让我们熟悉机器，就一直锉削至一上午，其实这个工作也是无趣，一直盯着机床，看他前后来来回回的削铁，也是想到钳工我们费好大劲磨铁块，看这台机器竟然削铁如泥，也是佩服，下午老师分配任务，将一块六面体金属块削成30*40*50的尺寸，我们上午的接着测量了一下，发现已经很接老师要求的尺寸，结果不一会就交上作业，这会儿可以歇息一会了，可能老师看我们这组太闲了，又拿来一块，重新做一块，我们顿时感觉要崩溃，无聊的一遍又开始了。第二天仍旧如此，在这一遍又一遍的看机器，测数据中度过，不过也见识了刨床的厉害。
4. 2刨工。
铣工实习感觉比刨工要有趣，看他的机器是那样高速运转，有点兴奋，相较而言，那个刨床就像是老牛一样，因为我们班是最后实习铣工和刨工，老师给我们介绍了铣工，铣刨不分家，他们都是把金属面锉削的一种工艺。铣工我们只有半天时间实习，剩下半天是打扫车间和养护机器，虽然只有半天但是我们仍然认真对待，没有要求我们尺寸，我们也是要认真完成每一步的工作，完全的实习结束后，接下来就是给机器打扫并且上机油，避免生锈，涂抹机油真是有点恶心，整个手都浸泡到机油里面，不过到后来也就习惯了。铣工刨工我见识到了真正的削铁如泥。
果然，还是机器的力量大。
5车工实习。
车工是这几个工种里面最危险的工种，老师一直不停地强调安全问题，主任也一直跟着我们，保证每个同学的安全。车工要制作的是手锤柄，车工主要就是利用转动车削来把工件削到指定尺寸，这个手锤柄的制作流程步骤比较多，所以老师一步一步教，我们一步一步做，第一天主要是把外皮车下去，并且打孔，也是为了熟练机器的操作，因为是两人一组，我们是一男一女，因为女生不敢操作，只好帮忙做，就当再操练一次，熟悉一次，第二天主要就是车削铁棒的轮廓，主要的轮廓就出来了，给了各个部分的尺寸及使用的转数还有刀具等等，照着老师教的方法做，因为我们是最后实习车工，所以还有要保护机器，避免生锈，涂油的工作，所以制作手锤柄的操作就有些赶，实习第三天上午主要就是美化工件了，做了压花，手锤柄底部要做成圆弧状，顶部螺纹处车下1.5毫米，这样可以使锤头和柄跟好的链接，在这期间，还认识了几个工大本部的几个实习老师，他们也是来实习，给我们讲了一些他们在学习时候的心得体会，也是学到不少，下午回来就主要就是打扫卫生，给机器上油，检查工具，把工具箱摆放整齐，这为期三天的车工实习也就结束了，老师评分后，每个人拿到属于自己的手锤柄，而且大家都是很安全的结束了这次车工实习。
6数控与线切割。
最后这三天是学习数控，这三天里不是很热，不过我们还是在空调屋里面度过，第一天主要就是老师给我们将编程，编程没意思，不过这老师的讲课方式真是挺有趣的，简单易懂，这也为后续的编程工作打下一个基础，第二天主要就是上电脑上演练编程的操作，给图纸，照着图纸编写程序，模拟切割，看工件是否达标，一天下来，做了三个工件的模拟切割程序，最后一天上车床操作，这个数控车床与我们前几天用的普通车床不同，它主要是数字控制，比较灵活精准，给他输入程序后，运行，一会一个精美的零件就完成了，下午主要就是简单了解线切割的知识，随后老师带领到机房操作模拟线切割，因为以前没有学习过制图软件，所以老师也是多讲了一些，剩下的时间就留给我们自己练习了，差不多完成了，三天实习到此结束。
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