五， 严格执行现场5s标准。
使现场规范化。扪工工位铺地板胶，无尘操作，杜绝绒布及面套上的灰尘和杂质。（木工转孔）
六，遵循先进先出原则。
减少滞销品库存和辅料的长期积压，避免存放时间太久对工厂造成经济损失。
七，精化原材料耗量。
改进采购方式，减少各环节损耗，合理存放标识清晰，避免二次搬运，严格材料进场验收及限额领料制度。（库房上锁，领料前员工自行检查，比如外架拿到车间后发现磕碰由当事人负责）
八，工序再次细分。
扪工处把打底的分开，木工把开板下料分开，车工处分车绒布和内套，新增一个辅工，专门贴棉和撕碎棉。
九，产量计划与人员。
计划月产量500-600套，人员配置，裁工4人，车工10-12人，辅工1个，开棉造型2个，打底2个，扪面6-7个，开板下料2人，钉架4人。杂工3-4人。
十，休假制度
试行淡季休4天，旺季休2天的休假制。（管理层轮流值班）
总结2024年没有运行成功的原因。
1. 现场5s的管理不到位。工序没分好，力度不够和没长期坚持。
重新划分工序，把扪工和打底分开，减少扪工处的废棉和灰尘。减少半成品在车间的滞留时间。将现场管理纳入绩效考核，持之以恒的监督。
2. 生产进度缓慢。缩短原材料采购时间，原则上大件**商送货，小件或急件自取，第一时间拿回来，配合厂里生产。
执行新生产流程，缩短在制品的生产周期。常规畅销产品备足原料，保持库房不断货，提高反应速度。
3. 员工对质量意识不够，总抱着侥幸心里，认为是计件，做一件就是一件的钱，质量问题与他们无关。进行员工培训，提高质量意识。
定期搞几次技能比赛，就是同一工序生产同一型号产品，成品出来之后组织全厂参观选评，评比出最优和最差。现场表彰，进行物质和精神奖励。
4. 员工工作热情不高，导致工作效率低下。 抓典型，树榜样，提高员工积极性。
总结计划：2024年前两个月主要抓生产现场，执行新的生产流程，并及时发现不足的地方，重新整改。进行员工和管理层的思想培训。4月底让厂里一切流程顺畅。5月后开始抓产量。
生产厂长：黄建明。
2024年1月13日。
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