工作总结。
工作地点：地铁14号线工程永定门外站。
工作时间：2023年2月22日——2023年4月20日
施工类型：地铁车站明挖基坑——模板加固及混凝土振捣工程。
总结人： 侯帅。
前言：将近两个月的工作中，参与了不少次混凝土浇筑施工。遇到了不少问题，仔细思考并查阅资料后，结合本工程实际进行了一些总结。
如：模板加固、浇筑前的清理、混凝土振捣、拆模后的措施等施工指导及过程质量控制要点。
一、本工程使用的模板型号：
1、 大面积墙为4200*3000工程大模板；
2、 结构的中柱采用的是5000*1200的标准模板（根据各层柱子的高度可加减模板）；其中墙梁根据需要可采用*300等其他定型浇筑钢模板组合使用；
3、 板模也是采用的定型钢模板，其间隙根据需要使用木模板填充。
二、支立模板需要控制的要点：
1、模板的标高、位置、构件截面尺寸等等；
2、安装的支架是否稳定、支柱的支撑和模板固定是否可靠；
3、模板的紧密程度；
标高、位置：
1）由技术人员按图纸放控制点、定标高，严格实施测量复核制度；
2）施工时，按控制点挂好线再开始支模，支好后注意检查，不应侵线。侧墙一般是1000控制线，但要注意有错台的地方；柱子的定好点后，应向外反300弹线，便于支模后检验；标高控制点一般为胶布下口，也有反标高的，施工人员和技术人员应沟通好。
模板加固：这是一个比较关键的问题，很多跑模、涨模、暴模都是忽略了一些细节，或者是没有根据实际情况加固。
例如：2023年2月 ，地下3层8-12轴西侧墙南端堵头板部位，由于施工人员不听指导，盲目操作，加固不到位，导致混凝土浇筑面至设计灰面2000的时候，堵头板跑模；
2023年3月，地下2层3-6轴西侧侧墙北端小模板组合处，由于工人支撑螺栓加固方钢不牢固，导致混凝土浇筑时，小模板组合处下部跑模；同天地下2层中柱z9，模板4500*700*2400，加固时没有加专用模板背楞，导致混凝土浇筑最后爆模，情况比较严重。
除了以上情况还有几起跑模和涨模事件，施工跑模常见，但不是避免不了的，只有想到了做到了还是可以把隐患降到最小。
1）对于侧墙大模板：预埋的地锚直径一定符合受力要求，埋设牢固，位置合理；本身所带的各个螺栓构件及斜撑都应加固紧牢；整体模板外要架设脚手架作为支撑与周边可靠结构连成整体；模板下边缘为与上边缘为加固薄弱区，容易涨模变形，故要上下边缘各加一道水平支撑，间隔不少于2000mm；竖向上在模板后楞处加足够配重，防止竖向模板变形；若需要局部小模板拼装时，要加密支撑，加竖向及横向工字钢做背楞加固。
2）对于柱子：模板对拉螺栓一定要拧紧，并且逐一检查确保不漏装；对于尺寸特宽或者特高需要拼装的柱子，特别注意要使用专用的模板横向或竖向工字型钢背楞，间距不宜过大且不可用钢管代替；柱子四侧架设斜撑/拉锚索；下边缘四周覆细沙笃实。
3）对于中板：主要是满堂红架子要符合要求；方木的规格及间距按要求即可。
模板的紧密程度：
接缝处漏浆、涨模的主要原因。
例如：地下2层8-11轴西侧墙，北侧大模板与上一环浇筑的侧墙接茬处，由于防水胶条脱落，导致浇筑混凝土时跑浆涨模。所以，模板施工逢的接茬处或中板模组装搭接处要用胶条封好，或用竹胶板切割好填充缝隙。
三、浇筑混凝土前应注意的要点。
1、检验上述的问题，即模板标高、位置、尺寸、垂直度、及加固程度、模板紧密程度等相关技术要求应符合现行的规范要求。
2、检验预埋件的位置、尺寸及规格、数量，如钢边止水带及其顺直度、吊钩等。
3、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
图1：为墙里坠落一根钢筋，浇筑前没有清理，造成拆模打磨凿毛时碰到这根余筋，造成混凝土破碎。（装修后痕迹）
图2：为一根条木遗留在门框过梁内，浇筑前没有清理，拆模后有一条形状槽，钢筋外露。（装修后的痕迹）
4、钢筋间距，保护层厚度应及时调好，才具备浇筑条件。
5、保证水电、照明不中断，振捣棒应有备用。本工程浇筑过程曾发生过电灯熄灭、电源中断、振捣棒破损造成施工中断的事件，影响了浇筑质量。
6、检查安全措施是否满足施工要求及作业速度，比如脚手架及脚手板，本工程曾因此问题导致作业速度缓慢。
7、检查模板是否打磨以及脱模剂是否技术要求，本工程曾发生过此类问题，拆模后混凝土外观质量不符合要求。
四、混凝土浇筑及振捣。
1、采用泵送混凝土，浇筑时冲击力大，浇筑高度应控制在2000mm以内，必要时用串通或溜管。
本工程作业时没有注意这点，也是造成每次浇筑涨模、跑模的主要原因之一。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼**能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，也有规定在800mm之内为一层。
本工程振捣棒规格分为3000mm、5000mm即分层高度为625mm，同时考虑本工程模板加固措施的牢固程度应严格控制在500mm以内。超过这个高度一定涨模，曾多次发生，应引起重视。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径（50的棒的作用半径应该是350~375）的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣形式：大面积混凝土应采用梅花型振捣，梁和墙、柱三点式（交错式）振捣即可，也可均采用行列式或者交错式。
本工程施工人员振捣时，一般没有注意插入深度，不是差得过深就是过浅，并且乱振的居多，经常发生漏振的现象，应严格控制。
4、振捣时严格遵守三不碰：不碰预埋件、不碰钢筋、不碰模板，距离不小于振捣有效半径的0.5倍。若不多加注意，会导致钢筋变形、预埋件变形脱落、模板变形涨裂。
本工程混凝土浇筑，多次堵头板跑模、涨模均和工人忽略这点有关系，以后应严格控制，能避免的尽量避免。
5、梁、板混凝土同时浇筑时，应由一端采用赶浆法施工。由于梁的钢筋高于板面，且由于节点搭接等问题间距过小，应先浇筑梁，根据梁高分阶梯浇筑振捣，重点是梁底和梁柱交接的节点处。当阶梯达到板面位置时板、梁混凝土一起浇筑振捣。
振捣时，根据钢筋间距选择振捣棒规格。
本工程施工时，往往忽略节点处和梁底，应严格控制。
6、振捣时间应符合要求，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，应使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
本工程施工人员在梁板的振捣时，因灰量大所以振捣时间不满足要求，振捣质量不好；而柱的振捣时间又过长，一般达10几分钟以上，导致混凝土过振，浆液离析，拆模后边角漏筋。图3为柱子的边角振捣不充分。
7、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
8、墙和板一起浇筑的时候，应根据情况严格控制。
本工程部位，墙板处有腋角且梁板砼规格不一样。严格控制砼的使用量及部位。
9、混凝土浇筑、振捣完毕后，板应及时抹面；墙应该调整钢筋间距、保护层及止水带的直顺度；柱子控制灰面标高。
小技巧：1）侧墙浇筑时，应随时观察，墙模的直顺度，若有微小变形及时发现加固，还可以防止大面积涨模、跑模的发生。
2）混凝土浇筑前，有砂浆垫层的过程，此时若是模板缝隙露浆量大，则找人加固此处的模板，否则很容易发生涨模，甚至跑模。
3）浇筑时，混凝土若直接打在模板上时，应及时调整，否则就注意听声音，若异常的话，则加固模板。
4）浇筑500mm以上时，离堵头板距离小于1000mm，及时加固此处堵头。
五、混凝土养护及拆模。
1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2、拆模不宜过早，尤其是冬季施工阶段，墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮且缺棱掉角。本工程曾发生过此类质量问题。
这次总结均是根据近些天的工作，针对本工程施工做出的总结，确实这是一个很简单的工作，也是一个很复杂的工作。总结之后，更系统的梳理了一下，实际现场控制的要点。
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