各位领导，各位同事，下午好。根据自身工作的实际情况，我将上半年的工作做出分析评定，进行简要总结。
一、主要工作情况。
1）材料，外协外购件检查。
检查钢板62张，测出厚度，对应质保书，及时在钢板上打上和写上材质编号钢印。管板100余块，对照图纸检查直径，厚度，换热管孔分布，螺栓孔直径，大小和数量及密封面的直径，凹凸面的高度。500多个法兰尺寸检验，其中设备法兰按图纸100%检验，管法兰按标准每种型号抽检。
检验封头208个，测出周长和厚度。换热管抽查1000余根，各种接管检查10根，检查壁厚及长度。检验焊材15批，分布器16个，膨胀节18个。
2）设备制作过程检查和控制。
下料检查，包括筒节，封头，分层隔板，补强圈，折流板等，并做好标记移植。筒节在卷圆后及时做好椭圆度检查，组对时检查错边量，直线度。每天在下班前半小时统计当天焊好的焊缝，进行外观检验，标记出焊缝编号，开出探伤委托单。
部分设备法兰贴面加工检查，加工完后做好气密试验。筒体组对完成后开孔检验，每台的管法兰与图纸校对，正确后组装，组装时检查水平度，垂直度，伸出高度，部分焊缝要做磁粉或渗透，及时通知探伤人员，完成探伤，有补强圈的进行通气试验。换热器类设备管束组装时检查折流板间距， u型管子弯过以后做水压试验，部分设备焊好后胀管检查。
管束和壳体组装时检查方位及防冲板。管板与壳体的链接焊缝的焊角高度检查，换热管与管板焊接完第一遍后让员工做气密性试验，合格以后再焊第二遍。管箱组装时检查方位，一些塔器安装设备法兰时，检查m和fm型法兰的安装位置。
设备水压前检查探伤是否全部通过，每台水压试验做好记录，避免漏试。设备在上漆之前要求员工进行表面处理，一些凹坑补焊，飞溅焊疤磨平，锈迹抛光。不锈钢表面酸洗钝化和抛光检查，反应釜试转检查。
在制作过程中加强巡检，检验焊材使用是否正确，遇到违反工艺制作的员工进行制止和教育。等设备完工以后根据图纸和变更单再系统的检查一遍，然后制作铭牌。另外，帮助一车间放一些不规则的样，比如，分程隔板，椎体及椭圆形补强圈，并将计算方法及画线方法教于铆工。
之前一批设备下料没有排版图，当车间主任统计好下料尺寸后帮其校对，封头测出周长后计算出筒节下料尺寸，避免产生错边量。员工在图纸上有疑惑也及时帮助解决，做到分工不分家。
3）协助和完善设备资料。
材料、外购件质保书回来后及时核对，填写入库通知单和验收记录， 并按类存放。设备存档资料所需的焊接工序记录填写，工序过程卡的填写。设备焊缝探伤全部通过后，整理委托单和焊缝结点图，交于凌部长开探伤报告，每个礼拜五迎接特检院陈所完成水压监检，并与生产沟通，将下个礼拜所需水压的射线底片让陈所过目，提高监检效率。
二、发现问题及处理方法。
1. 发现员工下料错误三次，其中少放10公分2次，筒节料下成平行四边形一次。对于第一种情况，主要是卷尺前段刻度磨损，测量时从100刻度开始，而另一名画线员工的未注意到，所以要求员工在画线时可以从刻度100以保证准确度，但切割之前必须不放余量再量一遍，只要接近准确数据即可。
第二种情况则是板材不规则，要求员工在下筒节料前利用勾股定理检查板材是否为直角，避免返工。
2.发现不明材质封头一个，我们大部分碳钢封头的制作为下料加工，拖出去之前我们必需打上钢印，压制好以后未发现钢印，并且表面与其他封头不同，厚度也偏小，判定为封头厂进行了调换，通知采购，已经调回。
3.发现11-4-24 塔器两个设备法兰凹面密封面偏小，及时通知生产，并将这两个设备法兰装在特定位置，减小分布器直径，避免二次加工。
4.二车间11-10-2壳程筒节组对错边量超过标准。已将筒节割短，从新卷圆。
5.二车间反应釜筒节，卷好后支撑时未按不锈钢制造工艺，直接将碳钢焊在不锈钢筒节上，对二车间进行罚款和教育。
6.11-4-46氨化反应器所用89*6的不锈钢管，壁厚偏心，后经技术部认可，同意继续使用。
7.发现焊工领用焊材错误两次，及时纠正，并将焊材使用条例贴于办公室，避免领用错误。
8.一车间11-4-41管法兰pn1.6和pn2.5的混用，已经让员工割掉从新焊。
9.二车间11-4-12的最大孔直径画线大20mm，及时改正，一车间11-5-2开孔未按新图纸。
10.二车间塔器设备法兰与短接焊接时，由于法兰坡口过大，有个焊工在连接焊缝处填焊条头，发现后制止并给予警告，并且让其领导写下保证后再让其继续焊接。
11.随着气温的上升，环境温度和试压用水的温度相差较大，导致水压是筒体表面产生“出汗”现象，给观察带来不便，现在如果满足生产计划，尽量第一天放水，第二天表面干透再试压，这样能更准确的判断水压试验是否合格。
12.二车间11-3-2，反应釜桨叶配对称重时，发现5号两只桨叶相差较大，进行重新修割。在安装时，发现桨叶的一个螺丝未拧紧。
13.一车间一台换热器管束与壳体组装时，方位错误，拉出后改正。
14.一车间10-10-3支座下料错误，在安装时候才发现。之后，协助车间主任将图纸简化，并及时检验。
三、存在不足及改进方法。
在检验过程中也发现自己的不足之处，主要表现在一块管板密封凸面高度偏低，未检出，等试水压时密封不死才发现；部分设备法兰上的衬筒和密封面焊接时，焊缝高度低于母材，等客户提出才发现；一块短接筒体下料验收错误；封头上两个液位计口开孔未做封装，直接开孔，导致安装时距离有偏差；部分设备胀管检查力度不够，有发生漏胀现象；质保书回来后未做台账，对应的质保书找起来比较费力，影响做资料的效率等等。针对以上缺点，我将努力提高自己的专业技术水平，加强车间巡检，虚心请教领导和同事。检验成品是否合格很简单，可以依照图纸和标准，但是如何在制作过程中避免错误和不合格的发生，才是我需要学习的重点。
最后，希望大家能提出宝贵的意见和建议，使我在以后的工作中能惩前毖后，扬长补短，不断改进工作方法，提高工作效率。滴水之恩，当涌泉相报，公司给我这么好一个平台，我将贡献我的全部力量。
压力容器质检郝敏。
2023年7月15日。
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