克拉玛依供热系统维修改造工程-风情街至油建路供热系统维修改造工程第五标段。
管道安装施工方案。
1、编制依据。
2、工程概况。
3、施工部署。
4、工程施工方案。
1. 总体施工方案。
2. 一般地段（戈壁、平原、缓丘地段）线路施工方案。
3. 管道焊接施工方案
4. 公路、铁路、沟渠穿越施工方案
5. 穿越地下电（光）缆、埋地管道施工方案。
5、施工准备工作。
6、各类资源计划。
7、质量保证措施及hse管理措施。
1、编制依据。
1、管道总说明书 sxj17233dd
2、项目部提供的“五交底”资料。
3、《城镇供热管网工程施工及验收规范cjj 28-2014
4、《城镇供热直埋热水管道技术规程cjj t81-2013
5、《钢制对焊无缝管件gb/t 12459-2005
6、《钢板制对焊无缝管件gb 13401-2005
7、《工业金属管道工程施工规范gb 50235-2010
8、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 gb 50184-2011
9、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 gb 50236-2011
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范gb50683-2011
11、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
12、新疆石油工程建设有限责任公司编制的《hse管理手册》、《hse管理体系程序文件》
2、工程概况。
本工程为克拉玛依供热系统维修改造工程，是市委市**推动蓝天工程的一项举措，也是环保局解决“国控”锅炉房烟气排放超标重点督办项目。本项目位于克拉玛依市，以克拉玛依市红山锅炉房前交叉路口为起点，沿长征路，通讯路铺设热力管道至前进锅炉房，敷设dn900、dn800、dn400、dn350伴热管道，改造是红山3#、红山4#换热站共2座。
3、施工部署。
1.1施工指导思想及管理目标。
指导思想是：以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供优质服务；管理目标是：
达到hse生产管理无重大事故，创国优工程。
1.2 施工总体部署。
1.2.1对于本工程，我焊接机组由我单位工程二处安装五班承担，根据业主提供的线路施工图和计划，我单位管道主体组装焊接除公路路外，其余拟主要采用沟下气体保护焊+半自动向下焊的焊接方法进行施工。
1.2.2管道沿线距离城市较近，社会依托较好，交通运输及通讯均比较方便，可以充分保证各种信息的上通下达及施工现场的管理。
1.3 我单位承担本标段施工的优势。
1.3.1 我单位总部地处克拉玛依市区，具有一定的社会沟通能力和良好的物资**系统，施工地点距总部近，施工准备及人员设备的调遣时间短，具有强大的后盾支持，可保证工程的按时开工和完工。
1.3.2 我单位对本地区的人文、风俗、交通等情况比较熟悉，并有一些现成的设施可以利用，对我单位承担本标段的施工奠定了坚实的基础。
2.1机组管理人员和组织机构图。
2.1.1管理人员。
2.1.2机组组织机构图。
4、工程施工方案。
1.总体施工方案。
根据施工图纸及沿线勘察的情况，第五标段线路全长3392.2m（双线总长），沿线地势较为平缓，沿线穿越较多包括公路穿越3处。基本采用的是沟下焊接的施工方式，大开挖穿越公路（埋设套管）的套管安装由我机组负责。
土石方、补口补伤、及运输等机组配合线路施工机组，实行不间断施工。
2.一般地段（戈壁、平原、缓丘地段）线路施工方案。
2.1施工准备。
2.1.1 工程开工前，熟悉施工设计图和相关设计文件，组织所有技术人员进行图纸会审和设计交底工作。
2.1.2 熟悉业主、监理及项目部下发的相关文件，并根据其要求，编制上报各类文件，包括施工方案、质量计划等。
2.1.3 对所有参建职工进行相应的岗位培训和qhse教育。
并根据项目部下发的《焊接工艺规程》及其他相关的程序文件，对焊工、起重等特殊作业人员进行上岗前的强化培训，并按相关的程序考核合格后方准上岗。
2.1.4 工程开工前对本工程所用的机械设备、机具进行报验、维护、保养，有计划的运抵施工现场。
2.1.5 选择合适的位置，建立符合各项hse要求的施工临时设施，对管道沿线的社会依托、后勤保证、材料的的**情况等进行了解。
2.1.6 开工前，对管道沿线地上、地下障碍物分布情况，道路交通运输等情况进行了解。
2.2 直埋保温防腐一体管的卸车及布管。
直埋保温防腐一体管（包括热煨弯头）等抵达现场时，由监理工程师组织施工单位、运输单位等人员在现场进行检查交接，检查合格后几方在运单上签字，从装车出厂到现场卸管之间的运管责任由运输人员负责，到现场卸车时有卸车负责人对管子端口及防腐层进行检查，如发现较大损伤的，应追究运输人员的责任。
2.2.1直埋保温防腐一体管的卸车。
a、直埋保温防腐一体管的卸车需有专人指挥，使用吊车卸车，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层。管子装卸过程中，管子和吊绳夹角不宜小于30度，管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确。
b、钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。
c、卸管时，为防止损坏管端，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
d、卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。
2.2.2直埋保温防腐一体管的保管。
a、运至施工现场的防腐管在卸管时，应逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。
b、管材存放地应在地势较平坦处。存放场地应保持1%—2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。
c、防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。底部防腐管的外侧应设固定管子的楔型物，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合，防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过2层。
d、靠近路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。
e、运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带一侧，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过2根。
f、防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。
g、管端距端部支撑的距离宜为1.2m～1.8m，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。
2.2.3 布管。
2.2.3.1布管施工准备。
a、沟底清理平整完后，由测量人员、管道安装技术人员共同对管沟中心线（或管道焊接位置中心线）进行恢复，重新用白灰撒出；对沿线的弯头、弯管的位置、角度进行标注，以方便布管作业。
b、沟底沿管道焊接位置的中心线打好管墩，管墩间距10m左右，可保证每根管子下面至少有一个管墩，管墩宽度1.2m、高度0.5m，布管时在管墩上面铺垫装细土的编制袋，编织袋至少要并排的两层。
c、技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、布放于何处。
d、操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的编制袋等材料。
2.2.3.2布管。
a、一般地段布管采用35吨（或25吨）吊车进行作业，每次吊装一根。
b、该工程管径大、管子重，单管重量在3.7-4.0t之间，到现场的管子是带有v型坡口的，布管时为了有效保护钢管防腐层、保护管端内表面不被划伤、保护管子坡口，一方面采取专人用绳索调整管子的位置，从而保证钢管防腐层免遭损伤；另一方面采用专用吊钩进行布管。
c、到达现场的管子带有v型坡口，为防止管子在布管过程中，造成管口损坏，管子起吊过程应采用专用的吊钩，且强度要满足所吊重物的安全要求。
d、布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不应超过12m。经监理复查确认后方可进行下道工序的施工。
e、布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开1/2个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距应与管长基本一致，每100m钢管累计误差不得超过一根钢管，发现过疏或过密应及时调整。
f、在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。管子悬空时应在空中保持水平，不得着地，保持一定的安全高度。吊车吊管工作时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。
k、每段管子布完之后进行实地核对，核对内容包括：管子壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否准确，弯头的预留位置对否。管子的摆放位置是否合适及布管的稳定性。
3.管道焊接施工方案
3.1 焊接方法的选择。
根据本工程《管道总说明书sxj17233dd》及《城镇供热管网工程施工及验收规范》cjj 28-2014 的要求，根据第5标段管线的地形特点及我公司现有的焊接装备情况，结合先进的《焊接工艺评定》所提供的焊接方法，对于第5标段管线的焊接工艺选择如下：
主线路焊接工艺。
采用gtaw（钨极气体保护焊根焊）+ fcaw（药芯焊丝自保护半自动下向填充焊、盖面焊）；对于d920×14及d820×13的管子，焊接工艺规程编号为：wps-1237-01。
连头焊接。采用gtaw（钨极气体保护焊根焊）+ fcaw（药芯焊丝自保护半自动下向填充焊、盖面焊）；对于d920×14及d820×13的管子，焊接工艺规程编号为：wps-1237-02。
返修焊。采用gtaw（钨极气体保护焊根焊）+smaw（手工焊填充盖面）对于d920×14及d820×13的管子，焊接工艺规程编号为：wps-1228-03。
2019市政焊接作业施工方案
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