2024年上半年工作总结

发布 2020-02-13 02:56:28 阅读 9954

2024年第。

一、二季度在繁忙中匆匆而过,主要在四个方面:一、华理烟道气的制造与竣工;二、印度艾利热熔胶系统的长周期材料请购与初期建模;三、全力配合ge-ro水处理模块制造与安装;四、设计与配合生产ge-ix项目;五、glng项目的详细设计。

华理烟道气全面建模工作从2月中旬开展,在pdms数据库基本完成的前提下,结合客户对初版平面布置图的修改意见,在软件中进行输入、更新。模块为电厂烟道气co2吸附捕集模式装置,含co2吸附塔5台,氧化铝吸附塔2台,冷却器3台,电加热器3台,真空缓冲罐2台,产品罐2台,控制柜1台,压缩机2台,真空泵3台,及其管路系统和自控系统。根据工艺流程与客户要求,整个模块框架有5.

5 米长*1.0 米宽*1.3 米高。

主体设备吸附塔联合布置,集中在模块北面,操作通道和人行通道设南北设备后位,方便塔类的吊装和吸附剂的添加与更换,为体现控制系统数据,将控制柜放在北面;南面主要布置辅助设备,冷却器与缓冲罐;区域中部布置电加热器,集中对吸附塔进行热交换;产品罐集中布置在模块东部,集中体现最终产品区域。框架内地坪标高为el0.000,采用80 方钢结构体,详细见结构详图;模块为实验装置,根据客户要求,不考虑设备操作与检修平台及楼梯等结构,可根据现场需要增加活动钢梯。

本模块中所有立式设备采用单面支撑仅v116 贮罐采用双面支撑;质量流量计与质量流量控制器的接头需按实际需要长度调整位置,尽量紧凑且直行安装;模块中程控阀dn15,dn25 均采用螺纹连接,dn40 采用法兰连接;所有过滤器与疏水阀采用螺纹连接;所有调节阀均采用pn1.6 法兰连接;温度与湿度、压力传感器采用三通卡套式连接方式,长度可调;运输到实验室内时将r105,106 设备的上封头法兰拆卸后运输,现场安装。管道支架全部采用基准型双螺栓管夹。

尽管到设计终图出图,模型中检查没有问题,但在实际的安装制造中,会暴露很多,如拆分点不足不便于试压酸洗,螺纹连接的管道元件在试压中漏水,部分设备的管口与模型不符,仪表对接口无法在单线图中显示,客供的阀门仪表与我方的配件不配对等一系列问题。初期对这些制造问题,没有预知也有些棘手,且在前期的沟通上不够,只能扎在生产制造的队伍,不断的学习,然后运用以解决问题。

印度艾利热熔胶系统是follow项目,初期有昆山艾利的现成模板,但时间。

跨度较大,数据的保存不完善,因此在初期的设计阶段,主要工作任务是提交长周期清单,手动阀门、减压阀,安全阀,过滤器,电磁阀,取样阀,金属软管等各个参数的定位,并根据参数提交给采购部门。这一阶段应该放在工艺专业,但此项目未设置工艺专业,只好请教工艺专业的同事帮助完成,同时也提高自己的跨专业的信息整理能力。在选择减压阀与过滤器阶段花的时间是很多的,特别对于真空减压阀,主要功能在于保护设备和管道,起跳的压力很小,压差也不是太大,且工作的状况也有最大值与最小值,还有正常的工作压力值,即对于减压阀的阀芯的直径要满足三个工况的要求,且前后要设置管道过滤器,一般这种微型减压阀是组合的过滤器与减压阀。

后期有关减压阀的选型做了一个课件,以共享。过滤器的选型一般要提供的参数有过滤的面积,精度,压差,材质,连接条件等。一般取样阀、电磁阀等一系列的电仪的参数会在客户文件中明确指示。

followed项目在前期**需要分析客户文件的深度,然后匹配各个专业的职务,阀门等选型不在管道专业范围,一般在工艺设计文件。

ge项目是来图加工项目,按照客户的设计进行图形转换,并检查施工可行性。ge-ro为水处理模块,中水反渗透工艺,主要包括ropv膜,材质为双相钢特材,pe100与pvc的管道,共5个模块;ge-ix为离子交换模块,主要有离子交换罐及树脂交换器,pe和pvc管道,共13个模块。该项目为施工项目,但周期过长,主要原因在于工作范围及所要的施工条件一直未定,且客户反复修改,造成工期烦琐、失控。

对于管道施工项目,一定要求如下文件:终版pid(签字版,不能再做大改动);管道布置图;管道材料等级表;iso图;设备结构详图;阀门清单与阀门详细结构图;管道支架表或管道支架图(含管架材料表,支架布置需含在布置图或iso图);管线表(含有详细管道的施工与检验数据);管段材料表与综合材料表;管道绝热数据表(包含保温/冷厚度表,保温/冷材料,伴热表);管道特殊件详图;最终模型图(若为二维设计此项可免)。现场的问题汇总:

1.管道制作公差:pe管属热塑性管道,按iso标准为±3mm,国标为±5mm;在法兰的水平度上的控制讲究,对于ge项目的公差要求,是很难达到,特别是支管的焊接。

支管的尺寸公差变化可控度很难,所以在对pe管道制作时,要选好制作厂商(一定要工业级制作厂商),最好能现场预制,对支管开孔严格的必须能提供工装及控制方案,另外还有严格外接口的在测量上能严格控制精度,有条件。

可以考虑更换高级测量工具。2.阀门的采买:

阀门数据单、阀门结构图、阀门的位号应该附在数据单上。3.支架:

对于大型管道,一定要有支架布置图与支架组成结构图,如果有条件的话,把支架直接做在模型中;现场因为没有外延支架,导致管道没法安装,不得不采用绳子吊装和木头临时支架简单替代,造成后期的竣工资料实际尺寸很大的偏差。4.管道材料:

管道材料的设计、采买的基本依据是管道材料等级表,包括前期**也必须参考客户需要的材料去核算。(1)、螺栓在**时采用a193b7的但客户要求316的这两种差价很大,而且造成前期购买的浪费。(2)、支管连接:

材料等级表应包含支管连接表,若没有明文的标准,须客户或**商提供样本。客户初期没有支管连接这个概念,把除等径三通外的全部开孔处理,把所有的双相钢管小于2”开孔全做管接头,这样是不科学的。对于pe管来说,当支管外径超过1/3主管,就需要考虑用异径三通;对于钢管来说,低压无害介质的管道,小开孔可以直接开孔处理。

前期没有主动的书面提出这些问题,双相钢材质的管道管件须国外采购,导致一边小管子浪费很多,一边是管接头和丝堵不够得加急采购,严重影响进度。(3)、法兰:活套法兰的翻边在选购时一定要采用标准上的l,s型,不可以按照来图模型中的测量数值。

翻边属于管件,与壁厚有关,与压力没有直接关系,所以,高压的同一公称直径的法兰翻边一定要比低压的大。现场中疏忽了此类问题,且在初期没有仔细检查模型中法兰,阀门,垫片的实际尺寸,仅仅按照图中选择了s型翻边,导致焊缝重叠、焊缝在法兰颈内,对于翻边与管件直接焊接的地方,不得不剪短法兰颈或增焊一段钢管,以达到制造要求。还有一种情况,两个法兰翻边在三通的主支管的两端,如果仅选择短型翻边,对于高压大口径的法兰,会造成法兰根本装不上去。

(4)、管道支架的材料一般根据支撑形式来决定,本项目采用碳钢镀锌的u型螺栓来做主要的管道支撑。这里有两个注意点:型螺栓两螺栓孔的间距由管道外径和螺栓孔直径决定,u型螺栓的长度根据支撑的型钢厚度决定;型螺栓做承重还是限位?

若为承重架,最好计算应力查标准以确定螺栓孔直径,限位作用可以稍放宽;3.对于热塑性管道,建议使用管卡型。项目在初期采用的全部是按照化工管道支架标准图选用的u型螺栓,包括螺栓孔和长度也是按照标准的角钢支撑条件购买的,但客户将所有的钢结构及支撑的螺栓孔做的m12的孔,且大部分的管架开孔在100的方钢上,这样我们前期买的u型螺栓基本上用不着,造成极大的浪费。

全部采用m12的孔也是不可学的,很多管道是用u型螺栓侧箍在钢支架上的,其实这样形式的支架是承重作用的,仍采用m12是不科学的,后期还是得采用扩孔来满足支架的安装。对于方钢做管架支撑,u型螺栓一定要匹配和足够的长度,且要能满足一直的r弧标准和垂直度标准,否则根本就装不上去。pe管的外径一般不与钢管外径相当,u型卡用于pe管的一定重新核算。

项目是在不断的纠结中开始和结束的,对于设计中的初学者还是很有益处的,设计不仅仅是在电脑上画画图,找找资料,还要结合实际,在现场中找到更多问题和解决更多问题。对于施工项目,一定要记住一点:资料要齐全,要务实!

在项目沟通的过程中,要学会和不断地做到,书面的文件,哪怕是简单的一个小问题的解决方案的邮件,也要保存下来,这样对于后期的处理问题还是很有帮助的。

glng项目共有137个模块,每一个模块由1台分离器+1台泵,另加电仪的配件组成。根据工艺的要求,分离器有5种类型,泵10种类型,模块由9.5*4.

5*5与8*3*5两种类型,根据客户的厂区详细布局,把equip+pump+module随意组合,控制外接口的定位,以达到工艺与布局的要求。现阶段主要的任务是将布局方案给客户确认,对长周期清单提条件,并提供详细的模型以建模。篮式过滤器的选型,需要提供入口、出口的口径,过滤面积,连接形式,过滤器的材质要求等,若能深度提条件,可结合工艺专业核算筒体的口径和高度等,待厂商选定反馈我方确认后,方可采购。

模块的布局现阶段采用pdms建模,然后出图给客户看平面图和n**isworks版本的模型,每周均有一个内部会议对模型进行审核,然后反馈给客户更改或确定。

工作的标准化工作迫在眉睫,包括工作的范围,工作的指导书,工作中的问题解决项集锦,工作方法的汇总(比如各类项目的开工和处理办法,如何应对客户要求,特别是针对某些客户频繁更改的),避免多次重复性的操作。

森松smp团队正在茁壮成长,每个人都有一个展台,将自己和大家的成果和才智展现,让smp与我更快速稳妥的成长。

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