2024年是国家十二五开局之年，国家也在转变经济发展方式，要质量要可持续，放慢增长速度，促经济软着陆。我们公司也按照一头两化布局，突出重点品种，棒材要上量，对wc粉厂提出了更高的要求。车间员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，圆满完成了车间上半年的工作任务。
从前5月来看，每月产量都超过了考核产量，在设备状态不稳定，市场波动很大的情况下，殊为不易。我车间1-5月份的到位合同严重超出自身产能，我车间为了满足市场的需求，采用部分常规产品外委加工，重点保证重点品种的做法。千方百计抓生产，细分车间炉台安排，生产是跟紧市场走，车间与分厂计划时刻加强沟通，紧跟市场变化，合理安排生产，尽最大的努力保证了车间生产的持续运转，并满足市场的需求。
在设备状态不稳定，市场波动很大的情况下，殊为不易。为了总结成绩，弥补不足，现将半年以来的工作情况总结汇报如下：
表1：103车间2024年1-5月产量完成情况。
另：外部转入w粉121.4798t，wc粉252.1992t，其中转104车间08型w粉85590kg。
2024年截止5月份，103车间共生产wc1409.76t, w粉127.434t,合计总产量1537.
19t,其中发出内转碳化钨1043.97t,销售碳化钨300.384t,销售钨106.
479t。车间共外委wc粉135.938t,转w粉生产112.
12t，转104车间w+c 82.928t。
从上面数据可依看出，今年产量比去年增加190.8t，减去去年未统计转104车间82.928t，增加107.
9t, 再加上比去年多外委的117.2t，实际总产量基本上与去年持平，销售情况也基本持平。但是今年是我厂产品结构调整，精细化优质高效生产的一年，虽然产量没增加，原因是104车间只能生产04，06，08型等几个型号的能力，其它细颗粒品种，包括很大部分08型品种转到103车间来生产，导致车间炉台单产下降近一半，因此每月折算产量都达到了340t以上，超额完成了计划，折算产量超过了去年。
能取得这样的成绩，是我们在各方面工作稳步开展的同时，力求改变思路各方面工作有一定提高。总的来说，2024年上半年103车间工作主要围绕以下几个大点展开。
一、可能受益于产品涨价，虽然原料难以保障，但我厂合金和粉末的**需求在明显回升，内转很饱满，销售也比较旺盛。今年我们紧跟市场，牢抓市场出现的有利形势，精心组织生产，根据市场需要，可以合理调配还原碳化两个工段的产能，充分利用市场的需求，在车间满负荷生产的情况下，合理地调整产品结构，充分发挥两个车间设备的能力，在103车间增开了三台08型炉子生产，保障公司棒材的需求。并合理利用了145、工具厂为我厂生产服务。
体现出车间生产准备充分。抓住了主要矛盾，牵好了产量这个牛鼻子，生产组织达到了所能达到的机会，将分厂生产能力得到充分的发挥，取得了市场最大限度的产量。
二、质量是企业的生命，进一步加强产品工程师职责，充分发挥工艺组职能，严控质量，以质量保产量：
1、上半年各项质量技术指标完成较好。关键、特殊过程技术指标都在可控范围内，产品的一次交验合格率及产品合格率稳定。在增加bg10q,bg40q,a20型hcp值统计的基础上一次交验合格率达到95.
95%，基本上达到了下达的指标，很不容易，剔除bg10q及a20hcp值统计，一次交验合格率达到98.18%。产品合格率达到99.
69%。
2、加强质量改进工作，上半年精选确定了《08型w粉十四管炉工艺研究》、《提高bg10q,a20型合格率》、《90h质量改进》、《降低粗w生产中铁皮料总量》四个质量改进项目，上半年项目进展顺利。克服高温的环境及设备性能不好的现状，08型w粉在103车间得到了顺利生产，1-5月生产了85.59t。
另在车间全范围内中粗颗粒品种已基本实行了新配碳、球磨工艺，碳化合格率及配碳合格率很有保障，产品质量得到稳定提高。在内转所有产品做球磨实验的情况下，上半年未有加粗报告发生。
3、碳化钨在确保产量的基础上质量稳步提高。通过对细颗粒过筛的改进，细颗粒产品的过筛合格率得到了很大的提高，a20型合格率有较大提高， a40型专用料的一次合格率也是100%，避免了单批产品无法合批物料堆积现象。
4、注重加强工艺管理工作。按照新的工艺管理办法，要求工艺人员做到每日必查，每日三检，采取工作日志的办法，将生产线上的每一分毫全部记录在案。车间组织工艺人员每周组织一次全面的工艺执行检查，并且每周召开一次工艺列会，总结本周的工艺执**况、生产炉台性能变化、产品质量信息交流等。
月末统计检查执行率报表，车间并根据全月每个工艺人员的具体表现进行打分评比，并纳入个人年度收入当中。在公司对工艺人员检查活动中，我车间工艺人员记录真实完整，多次得到表扬。
三、在物料信息化管理方面做了些卓有成效的工作。
1、在按照公司要求，推行车间生产信息化，经过去年的摸索，以及今年一直的配合，车间的物料信息化平台基本建成，车间自4月份开始了无纸化办公，物料平衡、工艺组、物料管理员完全统一到一个平台上工作，车间生产的日常组织、管理全部进入电脑操作。车间借此机会加强推进了物料管理和一次投入产出率工作。车间按定制信息化管理的要求，每个工序物料都进行日盘日结，质量信息随时反映上来并进行分类管理，所有物料的流转及质量状况一目了然。
工艺人员能及时把握工艺执**况，并进行相应调整，促进了生产组织工作，盘活了现场物料，合同能够得到及时的执行。从做信息化管理的这半年来，车间每月的在制品与去年相比都在减少（因所有产品进行球磨实验检测，延长了物料的存放期，库存有增加约3天产量），积压在现场的成品物料几乎没有，生产非常顺畅。
2、物料管理系统开发接近尾声，该系统具备物料盘底、物料统计、物料数据处理等多项功能。物料管理系统将极大地降低车间的人力工作，加强车间的工作效率。
四、生产组织管理。
1、车间以合同管理为头，以品种管理为线，品种由生产主任分解到炉台，余下所有工作由产品工程师负责管理，确保生产指令的及时到位和实施到位，执行力得到极大提高。
2、加强生产现场、过程管理，提高物料产出率，车间对料桶的具体数目进行合理测算，规划到工序，做好分类标识，清楚明了，防止混用，重新对料桶重量称重标识。
3、改进了调度的管理工作，加强了设备维护的力度。去年将机电整合后，车间已没有机电人员，设备的维修无能为力，设备保障生产能力压力大增。车间及时调整调度人员，补充进责任心强，生产经验丰富，有一定机电维修能力人员，一方面增强了设备故障的鉴别，令一方面可以处理大部分小的设备故障，避免引起大的事故，保证安全生产。
车间上半年消耗中频石墨舟皿480个，生产1075t，单耗0.45个，与指标比节约100个，节约资金6.6万元，钼丝炉舟购进150个，剩余70个，生产121.
2t，单耗0.66，低于指标0.04。
可控部分的辅材消耗都是有大量节约的。
五、安全工作。
科技是第一生产力，安全是生产第一保证，文明生产首倡安全，既是经济效益的保证，也是生产的根本要求。今年初，车间完成了与五矿的she对接。倡导反习惯性违章作业行为，各重点要害岗位都重新进行了风险评估和改进确认，对要害岗位都编制了相关的风险事故预案。
车间也是对所有的工序进行了梳理，对安全有了进一步的认知，对存在的问题都进行了整改，例如，中频炉的接地问题、还原炉烧压缩管问题等。安全首先是意识的问题，为此，车间将安全教育放在首位，每周都下到班组召开安全会，一起分析环境因素和辨识危险源，分析有色系统发生的历次事故原因，让每个员工对自己的行为都明白安全所在的意义。同时聆听员工反映存在的问题，查找事故隐患，及时组织人员整改到位，确保安全生产。
六、存在的问题和不足以及下步工作打算：
1、今年机电班组的撤销，机电骨干人员的外调，给车间的设备管理工作带来了很大的影响，并严重影响到生产的安排，车间设备开工率在降低，产量也在降低，另外运行中的设备故障不能及时处理，可能还会带来生产安全事故。同时，人员隶属问题，车间设备的维修的质量和及时性都有下降，备品备件明显增加，设备的使用寿命降低。因此如何做好设备维护工作，依然是车间全年面临的头等大事。
2、近年公司因效益不好，主要精力放在增产增效，减员增效等经济活动上，对劳动纪律管理不重视，部分人员劳动纪律涣散，对车间加强劳动几率检查及各项规章制度有抵触情绪，车间的现场卫生有下降。这些如不能得到改善，可能会对生产组织、产品质量造成影响。车间虽然加强对休息日和零点班、四点班的管理，但效果不明显，人员的认识还是不到位。
3、车间品种较多，跨度大，加上生产量大，而生产资料及场地都受到限制，生产资料占用加大，各品种生产相互干扰，对质量控制影响很大，有很大的潜在危机。如90型因与200型的生产分不开，各中、细颗粒品种的生产、料桶分不开，难以避免产品相互夹杂，在加上大量的物料转移，严重影响了产品质量，特别是车间在生产超细颗粒品种，面临压力更大。车间在优化各品种的生产组织外，还需加强对料桶、舟皿等生产辅助品以及物料保护，还要对设备进行一定的改进，这些都将增加大量的备品、备件，车间超支很大。
4、落实教育培训工作，今年的员工培训都安排在下半年，车间需加强对临时工、劳务派遣工的管理和培训，及时对新进人员的培训，采取工段、班组相结合的教育方式及时传授操作技能以便即时能够上岗，车间统一办班培训，提高层次的教学，培训其操作、处理故障、设备维护等能力，达到初级技能要求。同时以职工带新人传授技能，劳务派遣工以自身的勤奋促使员工积极性，相互影响，全面搞好生产。另外为加强基层班组的管理能力，车间抽调班组长参加公司组织的班组长培训，同时车间也组织了所有班组长培训。
车间特别注重加强骨干的质量意识教育，并通过他们传递、辐射到全体员工。虽然生产任务大，但质量一刻也不得有松。关键是做到用合同来拧紧这根质量弦，通过合同管理、考核在一定程度上去震动了员工的内心，使认真、细致、努力工作，确保产品质量已成为共识。
车间、工艺组、调度室从各自职责的角度加大工艺执**况的监管和考核力度，较以往而言，工艺执行状况有明显好转，同时加大检查力度后，生产的运行也明显稳定。
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